-
Kohandatud treimisdetailide teenus CNC-mehaaniline ussiülekanne automootorite käikudele
Usskäigukomplekt koosneb tavaliselt kahest põhikomponendist: usskäigust (tuntud ka kui uss) ja ussirattast (tuntud ka kui usskäik või ussiratas).
Ussratta materjal on messing ja ussivõlli materjal on legeerteras, mis on ussülekannetes kokku pandud. Ussülekandeid kasutatakse sageli liikumise ja jõu edastamiseks kahe nihutatud võlli vahel. Ussülekanne ja uss on oma kesktasandis samaväärsed hammasratta ja hammaslatiga ning uss on kuju poolest sarnane kruviga. Neid kasutatakse tavaliselt ussülekannetes.
-
Usskäigu reduktoris olev usskäigu kruvivõll
Seda ussiülekandekomplekti kasutati ussiülekande reduktoris, ussiülekande materjal on Tin Bonze ja võll on 8620 legeerterasest. Tavaliselt ei saa ussiülekandeid lihvida, täpsus ISO8 on hea ja ussivõll tuleb lihvida suure täpsusega, näiteks ISO6-7. Enne iga saatmist on ussiülekandekomplekti hambumuse test oluline.
-
Täppismootori võlli hammasratas jõuülekandeks
MootorvõllHammasratas on elektrimootori oluline komponent. See on silindriline varras, mis pöörleb ja kannab mehaanilist jõudu mootorilt kinnitatud koormale, näiteks ventilaatorile, pumbale või konveierilindile. Võll on tavaliselt valmistatud vastupidavatest materjalidest, näiteks terasest või roostevabast terasest, et taluda pöörlemiskoormust ja tagada mootori pikaealisus. Sõltuvalt rakendusest võib võllil olla erinev kuju, suurus ja konfiguratsioon, näiteks sirge, kiiluga või kooniline. Samuti on tavaline, et mootorivõllidel on kiiluaugud või muud omadused, mis võimaldavad neil kindlalt ühenduda teiste mehaaniliste komponentidega, näiteks rihmarataste või hammasratastega, et pöördemomenti tõhusalt edastada.
-
Koonusülekande süsteemi disainilahendused
Spiraalsed koonushammasrattad paistavad mehaanilises ülekandes silma oma kõrge efektiivsuse, stabiilse ülekandearvu ja vastupidava konstruktsiooniga. Need on kompaktsed, säästes ruumi võrreldes alternatiividega, nagu rihmad ja ketid, mistõttu sobivad need ideaalselt suure võimsusega rakenduste jaoks. Nende püsiv ja usaldusväärne ülekandearv tagab järjepideva jõudluse, samas kui vastupidavus ja madal müratase aitavad kaasa pikale kasutuseale ja minimaalsetele hooldusvajadustele.
-
Spiraalne kaldhammasrataste komplekt
Täpsuse tagamine on kaldhammasrataste puhul ülioluline, kuna see mõjutab otseselt nende jõudlust. Kaldushammasratta ühe pöörde jooksul tekkiv nurga hälve peab jääma kindlaksmääratud vahemikku, et minimeerida abiülekande ülekandearvu kõikumisi, tagades seeläbi sujuva ja vigadeta ülekande liikumise.
Töötamise ajal on ülioluline, et hambapindade vahelise kontaktiga ei tekiks probleeme. Komposiidi nõuete kohaselt on oluline säilitada ühtlane kontaktasend ja -pind. See tagab koormuse ühtlase jaotumise, vältides pinge koondumist kindlatele hambapindadele. Selline ühtlane jaotus aitab vältida hammaste enneaegset kulumist ja kahjustumist, pikendades seeläbi kaldhammasratta kasutusiga.
-
Spiraalne kaldhammasratta komplekt
Spiraalhammasratast defineeritakse tavaliselt koonusekujulise hammasrattana, mis hõlbustab jõuülekannet kahe ristuva telje vahel.
Koonushammasrataste klassifitseerimisel mängivad olulist rolli tootmismeetodid, millest peamised on Gleasoni ja Klingelnbergi meetodid. Nende meetodite tulemuseks on erineva hambakujuga hammasrattad ning enamik hammasrattaid toodetakse praegu Gleasoni meetodil.
Koonushammasrataste optimaalne ülekandearv jääb tavaliselt vahemikku 1 kuni 5, kuigi teatud äärmuslikel juhtudel võib see suhe ulatuda kuni 10-ni. Kohandamisvõimalusi, näiteks keskava ja kiiluava, saab pakkuda vastavalt konkreetsetele nõuetele.
-
Tööstusliku käigukasti käigukasti spiraalsed hammasrattad
Spiraalsed hammasrattavõllid mängivad olulist rolli tööstuslike käigukastide funktsionaalsuses ja töökindluses, mis on lugematutes tootmis- ja tööstusprotsessides olulised komponendid. Need hammasrattavõllid on hoolikalt projekteeritud ja konstrueeritud vastama raskete rakenduste nõudlikele nõuetele erinevates tööstusharudes.
-
Premium-klassi spiraalkäigukast täppistehnika jaoks
Spiraalhammasratta võll on hammasrattasüsteemi komponent, mis edastab pöörlevat liikumist ja pöördemomenti ühelt käigult teisele. Tavaliselt koosneb see võllist, millesse on lõigatud hammasratta hambad, mis haakuvad teiste hammasrataste hammastega, et jõudu üle kanda.
Hammasrattaid kasutatakse väga erinevates rakendustes, alates autoülekannetest kuni tööstusmasinateni. Neid on saadaval erinevates suurustes ja konfiguratsioonides, et need sobiksid erinevat tüüpi käigukastidega.
Materjal: 8620H legeerteras
Kuumtöötlus: karastamine pluss karastamine
Pinna kõvadus: 56–60 HRC
Südamiku kõvadus: 30–45 HRC
-
Poolringi terasest sepistatud sektori ussikäiguga ventiili ussikäiguga
Poolringikujuline ussülekanne, tuntud ka kui pooltükk ussülekanne või poolringikujuline ussülekanne, on ussülekande tüüp, kus ussirattal on poolringikujuline profiil täissilindrilise kuju asemel.
-
Ussikiiruse reduktoris kasutatavad suure tõhususega spiraalsed ussikäigud
Seda ussiülekandekomplekti kasutati ussiülekande reduktoris, ussiülekande materjal on Tin Bonze ja võll on 8620 legeerterasest. Tavaliselt ei saa ussiülekandeid lihvida, täpsus ISO8 on hea ja ussivõll tuleb lihvida suure täpsusega, näiteks ISO6-7. Enne iga saatmist on ussiülekandekomplekti hambumuse test oluline.
-
Spiraalse kaldhammasratta töötlemine
Iga hammasratas läbib täpse töötlemise, et saavutada soovitud hambageomeetria, tagades sujuva ja tõhusa jõuülekande. Hoolika tähelepanuga detailidele toodetud spiraalhammasrattad on erakordse tugevuse, vastupidavuse ja jõudlusega.
Omades kogemusi spiraalsete kaldhammasrataste töötlemisel, suudame täita kaasaegsete insenerirakenduste rangeid nõudmisi, pakkudes lahendusi, mis on suurepärased jõudluse, töökindluse ja pikaealisuse poolest.
-
Kaldus hammasrataste lihvimise lahendus
Koonushammasrataste lihvimislahendus pakub terviklikku lähenemisviisi täppishammasrataste tootmisele. Täiustatud lihvimistehnoloogiatega tagab see koonushammasrataste tootmisel kõrgeima kvaliteedi ja täpsuse. Alates autotööstusest kuni lennunduse ja kosmosetööstuse rakendusteni optimeerib see lahendus jõudlust ja töökindlust, vastates kõige nõudlikumatele tööstusstandarditele.
