Käigud on tänapäevaste jõuülekandesüsteemide aluseks. Need tagavad sujuva pöördemomendi ülekande, täpse liikumise juhtimise ja pikaajalise töökindluse tööstusharudes alates autotööstusest ja lennundusest kuni ...robootika, kaevandamine ja taastuvenergia. Isegi kõige täpsemalt valmistatud hammasrattad võivad aga äärmuslike koormuste, halva määrimise või ebapiisava hoolduse korral rikki minna. Usaldusväärsemate süsteemide kavandamiseks ja käitamiseks peavad insenerid mõistma hammasrataste tavalisi rikkemehhanisme ja nende algpõhjuseid.

1. Hammaste painutamise väsimus

Üks sagedasemaid rikkeid, hammaste painutusväsimus, tekib hammasratta hammaste juurtes korduvate tsükliliste koormuste tõttu. Praod algavad juurefileest ja levivad järk-järgult kuni hamba purunemiseni. Õige disain, materjalivalik ja kuumtöötlus on selle riski minimeerimiseks üliolulised.

2. Kontaktväsimus (augud ja killud)

Lõhepurunemine on pinna väsimusnähtus, mille põhjustavad korduvad Hertsi pinged. Hambaküljele tekivad väikesed lohud, mis põhjustavad karedaid pindu ja suurenenud vibratsiooni. Lõhepurunemine, mis on tõsisem vorm, hõlmab suuremat pinna ketendust, mis vähendab oluliselt hammasratta jõudlust. Kvaliteetsed materjalid ja õige pinnaviimistlus võivad neid rikkeid edasi lükata.

3. Kandke

Kulumine on hambapinnalt järkjärguline materjali kadu, mis on sageli tingitud määrdeainete saastumisest või ebaõigest määrimispraktikast. Abrasiivsed osakesed kiirendavad pinna halvenemist, suurendades lõtku ja vähendades efektiivsust. Tõhusad filtreerimissüsteemid ja puhas määrimine on peamised ennetavad meetmed.

4. Kriimustamine ja punktiarvestus

Kui määrimine suure koormuse ja kiiruse korral ebaõnnestub, tekib hambapindade keevitamisel ja rebenemisel hõõrdumine. Kriimustused on seotud adhesioonikulumisprotsess, kus materjal liigub hammaste vahel. Mõlemad põhjustavad tõsiseid pinnakahjustusi ja kiiret funktsiooni kadu. Õige määrdeaine viskoossuse ja lisandite kasutamine aitab neid probleeme vältida.

5. Plastiline deformatsioon

Materjali voolavuspiiri ületavad liigsed koormused võivad hammasratta hambaid plastiliselt deformeerida. See muudab hammaste geomeetriat, mille tulemuseks on halb hambumine ja suurenenud pingekontsentratsioon. Ülekoormuste vältimine õige süsteemi konstruktsiooni abil on oluline.

6. Pragunemine ja hammaste purunemine

Praod võivad tekkida pinnadefektidest, materjali lisanditest või kuumtöötlusest tekkinud jääkpingetest. Kui neid varakult ei avastata, levivad need hammaste täielikuks purunemiseks, kahjustades kogu hammasratassüsteemi. Mittepurustav kontroll ja materjali kvaliteedi tagamine on tõhusad kaitsemeetmed.

7. Korrosioon

Keemilised reaktsioonid niiskuse või agressiivsete määrdeainetega põhjustavad korrosiooni, nõrgestades hambapinda ja kiirendades kulumist. Roostevabast terasest või kaetud hammasrattaid kasutatakse sageli keskkondades, kus korrosioonikindlus on kriitilise tähtsusega, näiteks toiduainete töötlemisel või merenduses.

8. Paanitsemine

Särdumine tekib siis, kui kontaktpindadel, eriti hammastel ja haakeseadistel, esinevad väikesed võnkuvad liikumised. See põhjustab lokaalset kulumist, oksüdeerumist ja pragude teket. Nõuetekohased sobivustolerantsid ja pinnatöötlus vähendavad hõõrdumise ohtu.

9. Profiili kõrvalekalded

Tootmisvead, kuumtöötlusvead või moonutused võivad põhjustada hambaprofiilis kõrvalekaldeid. Need ebatäpsused häirivad sujuvat hambumist, suurendavad müra ja vibratsiooni ning lühendavad kasutusiga. Selle probleemi vältimiseks on oluline täpne töötlemine ja range kvaliteedikontroll.

Miks on ebaõnnestumiste mõistmine oluline

Iga käigukasti rikkerežiim pakub inseneridele ja operaatoritele väärtuslikke õppetunde. Neid mehhanisme uurides saavad tööstusharud võtta kasutusele paremaid projekteerimisstrateegiaid, määrimistavasid, materjalide valikut ja ennustavaid hooldustehnikaid. Need teadmised tagavad kriitiliste käigukastiga süsteemide suurema efektiivsuse, lühema seisakuaja ja pikema kasutusea.

AtBelon Gear, integreerime täiustatud töötlemise, kuumtöötluse oskusteabe ja range kontrolli, et minimeerida rikete riski. Meie missioon ei ole mitte ainult hammasrataste tootmine, vaid ka nende töökindluse, vastupidavuse ja jõudluse tagamine kõige nõudlikumates rakendustes.

Hammasratta tugevus ei seisne ainult materjalis, vaid ka selles, kui hästi me mõistame ja ennetame selle võimalikke rikkeid.

#BelonGear #Käigutehnoloogia #Rikeanalüüs #Jõuülekanne #Inseneriinnovatsioon #EnnetavHooldus