Mitu osauued energiareduktori käigudjaAutotööstusedProjekt nõuab pärast käigu lihvimist, mis halvendab hamba pinna kvaliteeti ja mõjutab isegi süsteemi NVH jõudlust. Selles artiklis uuritakse erinevate võtete pindamise protsessi tingimuste ja erinevate osade hambapinna karedust enne ja pärast võtteperioodi. Tulemused näitavad, et laskude peening suurendab hammaste pinna karedust, mida mõjutavad osade omadused, võtteperioodiprotsessi parameetrid ja muud tegurid; Olemasolevates partii tootmisprotsessi tingimustes on hamba pinna maksimaalne karedus pärast löögiperioodi 3,1 korda, mis enne löögi peenestamist. Arutletakse hammaste pinna kareduse mõju NVH jõudlusele ja pakutakse välja kareduse parandamise meetmed pärast löögiperioodi.

Ülaltoodud taustal käsitletakse selles artiklis järgmistest kolmest aspektist:

Shot Peening Protsessi parameetrite mõju hammaste pinna karedusele;

Hammaste pinna kareduse amplifikatsiooni aste olemasolevates partii tootmisprotsessi tingimustes;

Hammaste pinna suurenenud kareduse mõju NVH jõudlusele ja meetmed kareduse parandamiseks pärast löögiperioodi.

Shot Peening viitab protsessile, kus osade pinda tabasid arvukad suure kõvaduse ja kiire liikumisega väikesed mürsud. Mürsu kiire mõju korral tekitab osa pind šahtid ja tekib plastist deformatsiooni. Kaevu ümbritsevad organisatsioonid peavad sellele deformatsioonile vastu ja tekitavad survepinget. Paljude šahtide kattumine moodustab osa pinnale ühtlase survepingekihi, parandades sellega osa väsimustugevust. Vastavalt suure kiiruse saamise viisile jaguneb laskude peening üldiselt suruõhu löömise ja tsentrifugaalse löögi ristamisega, nagu on näidatud joonisel 1.

Suruõhu löömine võtab suruõhu, kuna relvast pihustamiseks võimu; Centrifugal Shot Blasting kasutab mootorit, et juhtida tiivikut suure kiirusega pöörlemiseks. Shot Peeningu peamised protsessiparameetrid hõlmavad küllastustugevust, katvust ja laskude peenega keskmise omadusi (materjal, suurus, kuju, kõvadus). Küllastustugevus on parameeter, mis iseloomustab löögi tugevust, mida väljendab kaare kõrgus (st Almeni katsetüki painde aste pärast laskmist); Katvussagedus viitab kaevuga kaetud pindala suhtele pärast lastud peenestamist löögipinna kogupindalaga; Tavaliselt kasutatav löögiperioodi söötmed hõlmavad terasest traadi lõikamist, valatud terasest võtet, keraamilist võtet, klaasist võtet jne. Laskepensionöötme suurus, kuju ja kõvadus on erineva klassi. Käigukastide võlli osade üldised protsessinõuded on toodud tabelis 1.

Katseosa on hübriidprojekti 1/6 vahepealne käik. Käigukonstruktsioon on näidatud joonisel 2. Pärast lihvimist on hambapinna mikrostruktuur 2. aste, pinna kõvadus on 710HV30 ja efektiivne kõvenemiskihi sügavus on 0,65 mm, kõik tehniliste nõuete piires. Hammaste pinna karedus enne laskmise peenet on toodud tabelis 3 ja hamba profiili täpsus on toodud tabelis 4. On näha, et hamba pinna karedus enne laskmise peenet on hea ja hambaprofiili kõver on sile.

Testimiskava ja testi parameetrid

Testis kasutatakse suruõhuproovimasinat. Katsetingimuste tõttu on võimatu kontrollida laskude peene keskmise omaduste (materjal, suurus, kõvadus) mõju. Seetõttu on testis laskude peene keskkonna omadused konstantsed. Kontrollitakse ainult küllastustugevuse ja katvuse mõju hamba pinna karedusele. Testiskeemi kohta vaata tabelit 2. Testiparameetrite konkreetne määramisprotsess on järgmine: Joonistage küllastuskõver (joonis 3) läbi Almeni kupongi testi, et määrata küllastuspunkt, et lukustada suruõhu rõhk, terasest võtevool, düüside liikumissagedus, osa osadest ja muudest seadme parameetritest.

katsetulemus

Hammaste pinna kareduse andmed pärast võtteheidet on toodud tabelis 3 ja hambaprofiili täpsus on toodud tabelis 4. On näha, et neljas laskudes peenetingimustes suureneb hamba pinna karedus ja hambaprofiili kõver muutub pärast võtete peenemist nõgusaks ja kumerks. Kareduse ja kareduse ja kareduse ja kareduse ja kareduse suurendamise iseloomustamiseks (tabel 3). On näha, et kareduse suurendamine on neljas protsessitingimuses erinev.

Hammaste pinna kareduse suurendamise partii jälgimine löögiperioodi abil

Jao 3 esitatud testi tulemused näitavad, et hammaste pinna karedus suureneb erineval määral pärast erinevate protsessidega löömist. Hammaste pinna kareduse amplifitseerimise amplifikatsiooni täielikuks mõistmiseks ja proovide arvu suurendamiseks valiti kareduse jälgimiseks 5 eset, 5 tüüpi ja kokku 44 osa kokku 5 tüüpi ja 44 osa, enne ja pärast laskude peenemist pakkide tootmise pistikuprotsessi tingimustes. Pärast käigu lihvimist leiate tabelist 5 füüsikalise ja keemilise teabe kohta ning jälgitavate osade pärssimisprotsessi kohta. Esi- ja tagumiste hambapindade karedus- ja suurendusandmed enne laskmise ristamist on näidatud joonisel 4. Joonisel 4 on näidatud, et hammaste pinna kareduse vahemik enne laskmise peenet on RZ1,6 μm M-RZ4,3 μm ； Pärast laskude ristumist suureneb karedus ja jaotusvahemik on Rz2,3 μm m-Rz6,7 μm M ； Maksimaalne karev.

Hammaste pinna kareduse mõjutavad tegurid

Shot Peeningu põhimõttest võib näha, et kõrge kõvadus ja kiire liikuv lask jätab osa pinnale loendamatuid šahti, mis on survepinge jääkpinge allikas. Samal ajal suurendavad need šahtid pinna karedust. Osade omadused enne laskmise peenemist ja löögiperioodi protsessi parameetreid mõjutavad karedust pärast laskude peenemist, nagu on loetletud tabelis 6. Selle paberi jaotises 3 suureneb nelja protsessitingimuse korral hammaste pinna karedus pärast löögiperioodi erinevat kraadi. Selles katses on kaks muutujat, nimelt eelkoorte karedus ja protsessi parameetrid (küllastustugevus või katvus), mis ei suuda täpselt kindlaks teha seost järgneva löögijärgse kareduse ja iga üksiku mõjutamise teguri vahel. Praegu on paljud teadlased selle kohta uuringuid teinud ja esitanud pinna kareduse teoreetilise ennustusmudeli pärast võtete peenemist, mis põhineb lõplike elementide simulatsioonil, mida kasutatakse erinevate löögiprotsesside vastavate kareduse väärtuste ennustamiseks.

Teiste teadlaste tegelike kogemuste ja uurimistöö põhjal saab spekuleerida erinevate tegurite mõjurežiime, nagu on näidatud tabelis 6. On näha, et karedust pärast löömist mõjutavad terviklikult paljud tegurid, mis on ka peamised tegurid, mis mõjutavad survepinge jääkstressi. Kareduse vähendamiseks pärast löögiperioodi eeldusel, et tagada survepinge jääkpinge, on parameetrite kombinatsiooni pidevaks optimeerimiseks vaja suurt hulka protsessitestid.

Hammaste pinna kareduse mõju süsteemi NVH jõudlusele

Käiguosad on dünaamilises ülekandesüsteemis ja hamba pinna karedus mõjutab nende NVH jõudlust. Eksperimentaalsed tulemused näitavad, et sama koormuse ja kiiruse korral, mida suurem on pinna karedus, seda suurem on süsteemi vibratsioon ja müra; Kui koormus ja kiirus suurenevad, suurenevad vibratsioon ja müra ilmselgelt.

Viimastel aastatel on uute energiareduktorite projektid kiiresti kasvanud ning näitavad kiire kiiruse ja suure pöördemomendi arengusuunda. Praegu on meie uue energiareduktori maksimaalne pöördemoment 354n · m ja maksimaalne kiirus on 16000R/min, mida tulevikus suurendatakse rohkem kui 20000r/min. Sellistes töötingimustes tuleb kaaluda hammaste pinna kareduse suurenemise mõju süsteemi NVH jõudlusele.

Hammaste pinna kareduse parandamise meetmed pärast löögiperioodi

Pärast käigu jahvatamist võib laskude peenestamisprotsess parandada hammashamba pinna kontakti väsimustugevust ja hambajuure painduvat väsimustugevust. Kui seda protsessi tuleb kasutada käikude kavandamise tugevuse põhjustel, et süsteemi NVH jõudlust kaaluda, saab hammashamba pinna karedust pärast võtete peenemist parandada järgmistest aspektidest:

a. Optimeerige löögiprotsessi parameetrid ja kontrollige hammaste pinna kareduse amplifikatsiooni pärast löögi peenestamist eeldusel, et tagada survepinge jääk. See nõuab palju protsessitesti ja protsessi mitmekülgsus pole tugev.

b. Komposiit laskmise protsess võetakse kasutusele, see tähendab, et pärast normaalse tugevuse löömise lõppu on lisatud veel üks lasku. Suurenenud löögiprotsessi tugevus on tavaliselt väike. Shot -materjalide tüüpi ja suurust saab reguleerida, näiteks keraamiline lask, klaasist lask või terasest traadil lõigatud lask väiksema suurusega.

c. Pärast löögiperioodi lisatakse selliseid protsesse nagu hambapinna poleerimine ja vaba lihvimine.

Selles artiklis uuritakse erinevate löögiprotsesside tingimuste ja erinevate osade hambapinna karedus enne ja pärast võtteperioodi ning kirjanduse põhjal tehakse järgmised järeldused:

◆ Shot Peening suurendab hammaste pinna karedust, mida mõjutavad osade omadused enne võtteperioodi, laskmise protsessi parameetreid ja muid tegureid, ning need tegurid on ka peamised tegurid, mis mõjutavad survepinge jääkpinget;

◆ Olemasolevates partii tootmisprotsessi tingimustes on hammaste pinna maksimaalne karedus pärast löögiperioodi 3,1 korda, mis enne löögi peenestamist;

◆ Hammaste pinna kareduse suurenemine suurendab süsteemi vibratsiooni ja müra. Mida suurem on pöördemoment ja kiirus, seda ilmsem on vibratsiooni ja müra suurenemine;

◆ Hammaste pinna karedust pärast laskude ristumist saab parandada, optimeerides löögiprotsessi parameetreid, komposiitvõtte peenemist, poleerimist või vaba lihvimise lisamist pärast võtete peenemist jne. Eeldatakse, et laskude ristamisprotsessi parameetrite optimeerimine kontrollib kareduse amplifikatsiooni umbes 1,5 -kordselt.