Praegu saab spiraalse ussiajami erinevaid arvutusmeetodeid laias laastus liigitada nelja kategooriasse:

1. Kujundatud vastavalt spiraalülekandele

Hammasrataste ja usside tavamoodul on standardmoodul, mis on suhteliselt küps meetod ja seda kasutatakse rohkem.Uss on aga töödeldud tavamooduli järgi:

Esiteks on tegemist normaalmooduliga, kuid ussi aksiaalmoodulit eiratakse;See on kaotanud aksiaalmooduli standardi omadused ja muutunud tigu asemel spiraalseks hammasrattaks, mille kaldenurk on 90 °.

Teiseks on standardse moodulkeerme töötlemine otse treipingil võimatu.Sest treipingil pole vahetusseadet, mida saaksite valida.Kui vahetuskäik ei ole õige, on probleeme lihtne tekitada.Samal ajal on väga raske leida kahte 90 ° ristmikunurgaga spiraalset hammasratast.Mõned inimesed võivad öelda, et saab kasutada CNC-treipinki, mis on teine ​​teema.Kuid täisarvud on paremad kui kümnendkohad.

2. Ortogonaalne spiraalülekanne tiguga, mis säilitab aksiaalse standardmooduli

Spiraalülekandeid töödeldakse mittestandardsete hammasrataste plaatide valmistamisega vastavalt ussi normaalmooduli andmetele.See on kõige lihtsam ja tavalisem arvutusmeetod.1960. aastatel kasutas meie tehas seda meetodit militaartoodete jaoks.Siiski on paaril ussipaaril ja mittestandardsel pliidiplaadil kõrge tootmiskulu.

3. Kujundusmeetod ussi aksiaalse standardmooduli hoidmiseks ja hamba kuju nurga valimiseks

Selle disainimeetodi viga seisneb sidemeteooria ebapiisavas mõistmises.Subjektiivse kujutlusvõimega arvatakse ekslikult, et kõigi hammasrataste ja usside hammaste kuju nurk on 20 °.Olenemata aksiaalsest rõhunurgast ja normaalsest rõhunurgast tundub, et kõik 20 ° on samad ja neid saab siduda.See on nagu tavalise sirge profiiliga ussi hambakuju nurga võtmine tavalise survenurgana.See on levinud ja väga segane idee.Eespool mainitud Changsha tööpinkide tehase võtmeava pilupingi tiguspiraalülekandepaari spiraalülekande kahjustus on tüüpiline näide disainimeetoditest põhjustatud tootedefektidest.

4. Võrdse õiguse põhimõtte aluse jao kujundusmeetod

Tavaline aluseosa on võrdne pliidiplaadi tavalise põhjaosaga Mn × π × cos α N on võrdne ussi tavalise aluseosaga Mn1 × π × cos α n1

1970. aastatel kirjutasin artikli “Spiraalhammasratta tüüpi tigukäigupaari projekteerimine, töötlemine ja mõõtmine” ja pakkusin välja selle algoritmi, mis on lõpetatud mittestandardsete hammasrataste ja kiiluavade pilumismasinatega spiraalhammaste töötlemise õppetundide kokkuvõttega. sõjalised tooted.

(1) Projekteerimismeetodi peamised arvutusvalemid võrdsete põhilõikude põhimõttel

Tigu- ja spiraalülekande parameetrite mooduli arvutamise valem
（1）mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 on ussi normaalmoodul)

(2) cos α n1=mn × cos α n／mn1 (α N1 on ussi normaalrõhu nurk)

(3)sin β 2j = tan γ 1 (β 2J on spiraali nurk spiraalse hammasratta töötlemisel)

(4) Mn=mx1 (Mn on spiraalülekandeplaadi normaalmoodul, MX1 on tigu aksiaalmoodul)

(2) Valemi omadused

See disainimeetod on teoreetiliselt range ja arvutamisel lihtne.Suurim eelis on see, et standardnõuetele vastavad järgmised viis näitajat.Nüüd tutvustan seda foorumi sõpradele, et teiega jagada.

a.Põhimõte kuni standardini See on konstrueeritud vastavalt spiraalülekande meetodi võrdse põhjaosa põhimõttele;

b.Worm säilitab standardse aksiaalmooduli ja seda saab töödelda treipingil;

c.Spiraalülekande töötlemiseks mõeldud pliidiplaat on standardmooduliga hammasratas, mis vastab tööriista standardimisnõuetele;

d.Töötlemisel saavutab spiraalülekande spiraalne nurk normi (ei võrdu enam ussi tõusunurgaga), mis saadakse tõõgeomeetrilise põhimõtte järgi;

e.Ussi töötlemiseks mõeldud treiriista hambakuju nurk saavutab normi.Pööramistööriista hambaprofiili nurk on ussipõhise silindrilise kruvi γ b， γ B tõusunurk, mis võrdub kasutatava pliidiplaadi normaalse survenurgaga (20 °).