Iga käik läbib põhjaliku lihvimisprotsessi, et saavutada võrratu täpsus.Meie kaasaegsed lihvimisseadmed võimaldavad meil säilitada ranged tolerantsid, tagades täiusliku sobivuse ja hammasrataste vahel optimaalse haardumise.Selle tulemuseks on hõõrdumise vähenemine, tõhususe suurenemine ja toote eluea pikenemine.
Gleasoni täpsuse ja 20CrMnTi sulami vastupidavuse kombinatsioon tagab pikaajalise töökindluse, minimeerides seisakuid ja hoolduskulusid.
Meie ettevõttes mõistame käigukasti kvaliteedi ja jõudluse tähtsust.Seetõttu on meie täppisspiraalkonthammasrattad valmistatud kõrgeimate standardite kohaselt, kasutades uusimaid tootmistehnikaid ja kvaliteedikontrolli protsesse.Iga käiku testitakse põhjalikult, et tagada selle vastavus meie rangetele jõudluskriteeriumidele, nii et võite selle toimimises täielikult usaldada.
Milliseid aruandeid klientidele suurte spiraalsete koonusrataste lihvimise kohta enne tarnimist esitatakse?
1) Mullide joonistamine
2) Mõõtmete aruanne
3) Materjali sertifikaat
4) Termotöötluse aruanne
5) Ultraheli testi aruanne (TÜ)
6) Magnetosakeste testimise aruanne (MT)
Võrgustesti aruanne
Konvereerime 200 000 ruutmeetri pindala, mis on varustatud ka eelnevate tootmis- ja kontrolliseadmetega, et rahuldada klientide nõudmisi.Oleme alates Gleasoni ja Holleri koostööst kasutusele võtnud suurima suurusega, Hiina esimese käigupõhise Gleason FT16000 viieteljelise töötluskeskuse.
→ Kõik moodulid
→ Mis tahes hammaste arv
→ Suurim täpsus DIN5
→ Kõrge efektiivsus, kõrge täpsus
Unistuste tootlikkus, paindlikkus ja ökonoomsus väikese partii jaoks.
toormaterjal
töötlemata lõikamine
keerates
karastamine ja karastamine
hammasrataste freesimine
Kuumtöötlus
hammasrataste freesimine
testimine