Siin on mõned peamised rakendused ja omadusedkoonilised hammasrattadpõllumajandusmasinate puhul:

Mehaanilised ülekandesüsteemid: koonussilindrilisi hammasrattaid kasutatakse laialdaselt mehaanilistes ülekandesüsteemides, mida iseloomustab nende lihtne struktuur, madalad tootmiskulud ja pikk kasutusiga. Nendes süsteemides võivad koonusülekanded edastada suurt pöördemomenti ning neil on kõrge ülekandetõhusus ja täpsus.

Mullaharimismasinad: näiteks pöörlevad mullaharimismasinad, mille tööosadeks on pöörlevad labad, võivad mulla peeneks purustada, segada mulda ja väetist ühtlaselt ning tasandada maapinda, et see vastaks külvi või istutamise nõuetele.

Autotööstus: kuigi peamiselt mainitakse seda autotööstuses, kasutatakse koonussilindrilisi hammasrattaid ka põllumajandusmasinates, näiteks käigukastides ja diferentsiaalseadmetes, kuna need on suure ülekandetõhususe ja täpsusega.

Rasked rakendused inseneri- ja põllumajandusmasinate valdkonnas: Koonhammasrattad sobivad masinatele, mis kannavad suurt töökoormust, näiteks ekskavaatorite pöörlemismehhanismid ja traktorite jõuülekandesüsteemid, mis nõuavad suure pöördemomendi ülekandmist ja väikese kiirusega liikumist.

Tõhusus ja müra: koonusülekande efektiivsus on tavaliselt kõrgem kui sirge hambaga silindrilise käigukasti oma ning see töötab sujuvamalt ja vähem müra.

Spiraalne nurk: kaldhammasrataste ainulaadne spiraalne nurk võib suurendada kontakti suhet, mis soodustab sujuvat liikumist ja müra vähendamist, kuid see võib tekitada ka suurema aksiaaljõu.

Reduktorite kasutamine: oma kompaktse suuruse, kerge kaalu, suure kandevõime, kõrge efektiivsuse ja pika kasutusea tõttu kasutatakse laialdaselt põllumajandusmasinate koonusülekande reduktoreid, mis sobivad kiiruse vähendamist vajavatele seadmetele.

Tigu- ja koonusülekannete kombinatsioon: mõnel juhul saab koonusülekannet kasutada koos tiguülekannetega, et moodustada tigureduktoreid, mis sobivad suure mõjuga rakendusteks, kuigi nende efektiivsus võib olla madalam.

Hooldus ja probleemide lahendamine: Põllumajandusmasinate koonusülekande reduktorid vajavad korralikku hooldust, et vältida selliseid probleeme nagu ülekuumenemine, õlileke, kulumine ja laagrikahjustused.

Hamba profiili muutmine: koonusülekannete dünaamilise jõudluse parandamiseks suurtel kiirustel ning vibratsiooni ja müra vähendamiseks on hambaprofiili muutmisest saanud vajalik projekteerimis- ja protsessimeetod, eriti auto jõuülekande puhul.