Hiina planetaarkäigukasti tehases ja tootjates kasutatav spiraalülekanne

Spiraalse käigukasti täppis-spiraalkäigukasti lihvimine Esiletõstetud pilt

Lühike kirjeldus:

Täppis-kaldhammasrattad on kaldhammasrataste olulised komponendid, mis on tuntud oma efektiivsuse ja sujuva töö poolest. Lihvimine on tavaline tootmisprotsess suure täpsusega kaldhammasrataste tootmiseks, mis tagab täpsed tolerantsid ja suurepärase pinnaviimistluse.

Lihvimise teel valmistatud täppis-spiraalhammasrataste peamised omadused:

Materjal: Tavaliselt valmistatud kvaliteetsetest terasulamidest, näiteks karastatud terasest või läbikarastatud terasest, et tagada tugevus ja vastupidavus.
Tootmisprotsess: Lihvimine: Pärast esialgset töötlemist lihvitakse hammasratta hambaid täpsete mõõtmete ja kvaliteetse pinnaviimistluse saavutamiseks. Lihvimine tagab täpsed tolerantsid ning vähendab käigukasti müra ja vibratsiooni.
Täppisklass: Võimalik saavutada kõrge täpsusaste, mis vastab sageli standarditele nagu DIN6 või isegi kõrgemale, olenevalt rakenduse nõuetest.
Hambaprofiil: Spiraalhambad on lõigatud hammasratta telje suhtes nurga all, mis tagab sujuvama ja vaiksema töö võrreldes silinderhammasratastega. Spiraali nurk ja survenurk on hoolikalt valitud, et optimeerida jõudlust.
Pinnaviimistlus: Lihvimine annab suurepärase pinnaviimistluse, mis on oluline hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks, pikendades seeläbi hammasratta tööiga.
Kasutusalad: Laialdaselt kasutusel erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses, lennunduses, tööstusmasinate ja robootika valdkonnas, tuuleenergias/ehituses/toidu- ja joogitööstuses/keemiatööstuses/meretööstuses/metallurgia-/nafta- ja gaasitööstuses/raudtee-/terase-/tuuleenergia-/puidu- ja kiudtööstuses, kus on oluline kõrge efektiivsus ja töökindlus.

Täppisstandard:GB, DIN, JIS, AGMA, ISO

Rakendus::Tuuleenergia/Ehitus/Toidu- ja joogitööstus/Keemia/Merendus/Metallurgia/Nafta ja gaas/Raudtee/Terase/Tuuleenergia/Puit ja kiud

Kohandamine::Saadaval

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Kuidas kontrollida protsessi kvaliteeti ja millal teha protsessi kontrollimise protsessi? See diagramm on selgelt nähtav. Oluline protsesssilindrilised hammasrattadMilliseid aruandeid tuleks iga protsessi käigus luua?

Siin on kogu selle tootmisprotsessspiraalne käik

1) Tooraine 8620H või 16MnCr5

1) Sepistamine

2) Eelsoojenduse normaliseerimine

3) Kare treimine

4) Lõpeta pööramine

5) Hammasrataste freesimine

6) Kuumtöötlus, karastamine 58–62 HRC

7) Haavelpuhastus

8) Välisdiameetri ja ava lihvimine

9) Spiraalhammasratta lihvimine

10) Puhastamine

11) Märgistamine

12) Pakend ja ladu

Aruanded

Enne kliendi vaatamist ja kinnitamiseks pakume enne saatmist täieliku kvaliteediga faile.
1) Mullide joonistamine
2) Mõõtmete aruanne
3) Materjali sertifikaat
4) Kuumtöötlemise aruanne
5) Täpsusaruanne
6) Osade pildid, videod

Tootmisettevõte

Meie töötlemispind on 200 000 ruutmeetrit ning oleme varustatud klientide nõudluse rahuldamiseks ka täiustatud tootmis- ja kontrolliseadmetega. Oleme turule toonud suurima, Hiina esimese käigupõhise Gleason FT16000 viieteljelise töötlemiskeskuse pärast Gleasoni ja Holleri koostööd.

→ Kõik moodulid

→ Mistahes arv hambaid

→ Suurim täpsus DIN5

→ Suur efektiivsus, kõrge täpsus

Unistuste tootlikkus, paindlikkus ja ökonoomsus väikepartiide jaoks.

Hammasrataste freesimise, freesimise ja vormimise töökoda

Tootmisprotsess

sepistamine

lihvimine

kõvasti pöörates

kuumtöötlus

hobimine

karastamine ja noolutamine

pehme pööramine

testimine

Kontroll

Lõpliku kontrolli täpseks ja täielikuks tagamiseks oleme varustatud täiustatud kontrolliseadmetega, nagu Brown & Sharpe'i kolmekoordinaadiline mõõtemasin, Colin Begg P100/P65/P26 mõõtekeskus, Saksa Marli silindrilisuse instrument, Jaapani kareduse tester, optiline profiilija, projektor, pikkuse mõõtmise masin jne.