Millised on hambapindade töötlemise peamised meetodid ja etapid?spiraalsed kaldhammasrattad?

1. **Töötlemismeetodid**

Spiraalsete kaldhammasrataste töötlemiseks on mitu peamist meetodit:

**Freesimine**: See on traditsiooniline meetod, kus hammasratta tooriku spiraalse hambapinna lõikamiseks kasutatakse freesi. Freesimine on suhteliselt tõhus, kuid pakub madalamat täpsust.

**Lihvimine**: Lihvimine hõlmab hammasratta hammaspindade viimistlemist lihvkettaga. See protsess parandab hammasratta täpsust ja pinnakvaliteeti, mille tulemuseks on parem hambumine ja pikem kasutusiga.

**CNC-töötlus**: CNC-tehnoloogia arenguga on CNC-töötlusest saanud oluline meetod spiraalsete kaldhammasrataste tootmiseks. See võimaldab suure täpsusega ja suure tõhususega hammasrataste tootmist, eriti keerukate hambakujude puhul.

**Genereeriv töötlemine**: See täiustatud meetod kasutab hambapinna loomiseks tööriista ja hammasratta tooriku suhtelise liikumise abil genereerivaid tööriistu (näiteks kaldhammasrataste freese või keevitusfreesid). See saavutab hambapinna ülitäpse töötlemise.

 

2. **Masintöötlusseadmed**

Spiraallõikuse jaoks on tavaliselt vaja järgmisi seadmeid:kaldhammasratasmehaaniline töötlemine:

**Kaldhammasrataste freespink**: Kasutatakse freesimistöödeks, kus frees lõikab hammasratta tooriku spiraalhamba pinda.

**Kalnhammasrataste lihvimismasin**: Kasutatakse lihvimistöödeks, kus lihvketas viimistleb hammasratta hambapinda.

**CNC-töötluskeskus**: Kasutatakse CNC-töötlemiseks, mis võimaldab suure täpsusega ja suure tõhususega hammasrataste tootmist.

**Masintöötlusseadmete genereerimine**: Sellised masinad nagu Gleasoni või Oerlikoni masinad on spetsiaalselt loodud spiraalsete kaldhammasrataste genereerimiseks.

 

3. **Mehaanilise töötlemise etapid**

Spiraali töötleminekaldhammasratasHambapindade puhastamine hõlmab üldiselt järgmisi samme:

(1) **Tooriku tootmine**

**Materjali valik**: Tavaliselt kasutatakse ülitugevaid legeerteraseid, näiteks 20CrMnTi või 20CrNiMo. Nendel materjalidel on hea karastatavus ja kulumiskindlus.

**Tooriku töötlemine**: Hammasratta toorik valmistatakse sepistamise või valamise teel, et tagada selle suuruse ja kuju vastavus nõuetele.

 

(2) **Tootlemine**

**Freesimine**: Toorik paigaldatakse freespingile ja algse spiraalse hambapinna lõikamiseks kasutatakse kaldhammastega freesi. Freesimise täpsus on üldiselt umbes 7.–8. aste.

**Freesimine**: Suurema täpsusega hammasrataste puhul saab kasutada freesimist. Freesimine hõlmab freesi ja hammasratta tooriku vahelist suhtelist liikumist spiraalse hambapinna moodustamiseks.

 

(3) **Viimistlustöötlus**

**Lihvimine**: Pärast jämedat töötlemist paigaldatakse hammasratas lihvimismasinale ja hambapindade viimistlemiseks kasutatakse lihvketast. Lihvimine võib parandada hammasratta täpsust ja pinnakvaliteeti, kusjuures täpsusaste on tavaliselt 6–7.

**Genereeriv töötlemine**: Ülitäpsete spiraalhammasrataste puhul kasutatakse tavaliselt generaatortöötlust. Hambapind moodustub genereeriva tööriista ja hammasratta tooriku suhtelise liikumise teel.

 

(4) **Kuumtöötlus**

**Karastamine**: Hammasratta kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamiseks teostatakse tavaliselt karastamist. Hammasratta pinna kõvadus pärast karastamist võib ulatuda HRC-ni 58–62.

**Noogutamine**: Hammasratast noogutatakse pärast karastamist, et leevendada karastuspingeid ja parandada sitkust.

 

(5) **Lõplik ülevaatus**

**Hambapinna täpsuse kontroll**: Hammaste mõõtekeskusi või optilisi hammaste mõõteinstrumente kasutatakse hambapindade täpsuse, sh hambaprofiili vea, hamba suuna vea ja spiraalnurga vea kontrollimiseks.

**Hambuse toimivuse kontroll**: Hammaste hambumuse testid viiakse läbi käigukasti hambumuse hindamiseks, tagades selle ülekande efektiivsuse ja töökindluse tegelikus kasutuses.

 

4. **Töötlemisprotsesside optimeerimine**

Spiraalhammasrataste töötlemise kvaliteedi ja efektiivsuse parandamiseks tuleb töötlemisprotsessi sageli optimeerida:

**Tööriistade valik**: Sobivad tööriistad valitakse hammasratta materjali ja täpsusnõuete põhjal. Näiteks teemant- või CBN-tööriistu saab kasutada ülitäpsete hammasrataste jaoks.

**Töötlemisparameetrite optimeerimine**: Katsete ja simulatsioonianalüüsi abil optimeeritakse töötlemisparameetreid, nagu lõikekiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus, et parandada töötlemise efektiivsust ja kvaliteeti.

**Automatiseeritud töötlemine**: Automatiseeritud töötlemisseadmete, näiteks CNC-töötluskeskuste või automatiseeritud tootmisliinide kasutamine võib parandada töötlemise efektiivsust ja järjepidevust.

 

Spiraalsete koonushammasrataste hambapindade töötlemine on keeruline protsess, mis nõuab mitme teguri, sealhulgas materjalide, seadmete, protsesside ja kontrolli arvestamist. Töötlemisprotsesside ja -seadmete optimeerimise abil saab toota suure täpsusega ja väga töökindlaid spiraalseid koonushammasrattaid, mis vastavad erinevate tööstusrakenduste nõudmistele.