Belon kui täpsuse liiderhammasrataste tootmineja insenertehnilised lahendused, teatab hea meelega, et hinnatud kliendilt on saabunud uus varustusnäidiste saadetis. Need näidised tähistavad kõikehõlmava pöördprojekteerimise projekti algust, mille eesmärk on täiustada tootepakkumisi ja täita kliendi konkreetseid nõudmisi.

Saadudkäik proovid läbivad põhjaliku pöördprojekteerimise protsessi, et analüüsida ja korrata nende keerulisi kujundusi. See algatus rõhutab Beloni pühendumust kvaliteedile, uuendustele ja klientide rahulolule.

Kaasaegne tehnoloogia tööl

Kasutades täiustatud masinaid, sealhulgas peenfreespinki Gleason FT16000 ja hammasrataste mõõtesüsteemi Gleason 1500GMM, Gears klingelnbergi lihvimismasinaid, on Belon hästi varustatud täpsete ja usaldusväärsete tulemuste saamiseks. Pöördprojekteerimise protsess hõlmab mitmeid põhietappe:

1. Üksikasjalik ülevaatus ja mõõtmine:
   • Käigukasti kinnitus: Proovid on täpse mõõtmise tagamiseks kindlalt kinnitatud Gleason 1500GMM-ile.
   • Mõõtmete analüüs: 1500GMM-i ülitäpse võimsuse abil viiakse läbi hambaprofiilide, sammude variatsioonide, esinurkade ja pinnaviimistluse põhjalikud mõõtmised.
2. Andmete analüüs ja CAD-modelleerimine:
   • Andmete kogumine: Kogutud mõõtmisi analüüsitakse üksikasjalike arvutipõhise disaini (CAD) mudelite loomiseks.
   • Disaini kontrollimine: neid mudeleid võrreldakse konstruktsiooni spetsifikatsioonidega, et tuvastada kõrvalekalded või parandamist vajavad valdkonnad.
3. Replikatsioon ja tootmine:
   • Peenjahvatamise protsess: Gleason FT16000 kasutatakse hammasrataste profiilide kordamiseks erakordse täpsusega, tagades, et valmistatud käigud vastavad algstele spetsifikatsioonidele või ületavad neid.
   • Kvaliteedi tagamine: Töötlemisjärgsed kontrollid viiakse läbi, et kontrollida mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti, säilitades kõrgeimate viimistlusstandardite.