Täppismaailmashammasrataste tootmine, iga mikron on oluline. Belon Gearis mõistame, et veatu jõudluse saavutamise viimane samm peitub sageli protsessis, mida nimetatakse lappimiseks – kriitiliseks viimistlustehnikaks, mida kasutatakse kaldhammasrataste tootmisel sujuvuse, täpsuse ja müra vähendamise parandamiseks.
Lappimine on enamat kui lihtsalt poleerimisprotsess, see on täppiskunst. Kasutades peeneid abrasiivmaterjale ja kontrollitud kontakti hammaste vahel, saame saavutada erakordse pinnaviimistluse ja täiusliku hambakontakti. Selle tulemuseks on hammasrattad, mis mitte ainult ei tööta sujuvamalt, vaid kestavad ka kauem suure koormuse ja suure kiiruse korral.
Kus kasutatakse lappivat kaldhammasratast:
• Autodiferentsiaalid – Summutab jõuülekannet
• Lennundus- ja kosmosetööstuse ajamid – usaldusväärne jõudlus äärmuslikes tingimustes
• Tööstuslikud käigukastid – raskete masinate efektiivsuse maksimeerimine
Miks on kaldhammasrataste puhul lappimine oluline:
Täiustatud täpsus
Lakkimine korrigeerib väiksemaid kõrvalekaldeid, mis tekivad varasemate töötlemis- ja lihvimisprotsesside ajal. See parandab hammasrataste hambumist ja tagab täpse koormuse jaotuse, vähendades kulumist ja pikendades eluiga.
Müra ja vibratsiooni vähendamine
Parema pinnaviimistluse ja hammaste joondumisega,lapitud kaldhammasrattadtekitavad oluliselt vähem müra ja vibratsiooni, mis on oluline tegur autotööstuses, lennunduses ja tööstusmasinate rakendustes.
Parem efektiivsus
Paremad kontaktpinnad tähendavad väiksemat hõõrdumist ja tõhusamat jõuülekannet, mis aitab kaasa nii jõudlusele kui ka energiasäästule.

Belon Gearis kasutame lappimistspiraalne kaldhammasratasjasirged kaldhammasrattad, eriti käigukastides, diferentsiaalajamites ja rasketehnikas kasutatavaid. Iga käik läbib range kvaliteedikontrolli protsessi, mis hõlmab kokkupuutemustrite kontrollimist, täppismõõtmist ja jõudluse simulatsiooni, tagades, et meie tehasest väljuv materjal vastab kõrgeimatele rahvusvahelistele standarditele.
Meie ettevõttesisene insenerimeeskond teeb klientidega tihedat koostööd, et teha kindlaks, millal on lappimine rakenduse vajaduste, hammasratta geomeetria ja materjalivaliku põhjal kõige kasulikum.
Täiuslik täpsus. See on Belon Geari standard.
Sest suure jõudlusega masinate puhul pole kompromissideks ruumi.
#BelonGear #BevelGear #HammasratasteLapping #TäppisTootmine #HammasratasteTehnoloogia #Pinnaviimistlus #MüraVähendamine #HammasratasteInseneritöö #Tööstuslahendused #KäigukastiEksperdid
Postituse aeg: 23. juuni 2025





