Käigudtugineda väliste koormuste vastupidamiseks nende enda struktuurilistele mõõtmetele ja materiaalse tugevusele, mis nõuab materjalidel suure tugevuse, sitkuse ja kulumiskindluse; käikude keeruka kuju tõttukäigudnõuavad suurt täpsust ja materjalid vajavad ka head tootmisvõimalust. Tavaliselt kasutatavad materjalid on sepistatud teras, valatud teras ja malmist.
1. Sepistatud teras vastavalt hambapinna kõvadusele jaguneb see kahte kategooriasse:
Kui HB ＜ 350, nimetatakse seda hammaste pehmeks pinnaks
Kui HB ＞ 350, nimetatakse seda kõva hamba pinnaks
1.1. Hammaste pinna kõvadus HB ＜ 350
Protsess: tühja sepistamine → normaliseerimine - töötlemata pöörde → kustutamine ja karastamine, viimistlemine
Tavaliselt kasutatavad materjalid; 45#, 35Simn, 40CR, 40CRNI, 40MNB
Omadused: sellel on hea üldine jõudlus, hambapinnal on kõrge tugevus ja kõvadus ning hambasüdamik on hea sitkus. Pärast kuumtöötlustKäigudLõikamine võib jõuda 8 klassi. Seda on lihtne toota, ökonoomne ja sellel on kõrge tootlikkus. Täpsus pole kõrge.
1.2 Hammaste pinna kõvadus HB ＞ 350
1.2.1 Keskmise süsinikterase kasutamisel:
Protsess: tühja sepistamine → normaliseerimine → töötlemata lõikamine → kustutamine ja karastamine → peen lõikamine → kõrge ja keskmise sagedusega kustutamine → madal temperatuur karastamine → lihvimine või abrasiivne sissejuhatus, elektriline säde sissejuhatus.
Tavaliselt kasutatavad materjalid:45, 40cr, 40crni
Omadused: Hammaste pinna kõvadus on kõrge HRC = 48-55, kontakti tugevus on kõrge ja kulumiskindlus on hea. Hammaste südamik hoiab pärast kustutamist ja karastamist sitkust, sellel on hea löögikindlus ja kõrge koormuse kandevõime. Täpsus väheneb poole võrra, kuni 7. taseme täpsusega. Sobib masstootmiseks, näiteks keskmise kiirusega ja keskmise koormusega käigukasti autode, tööpinkide jms jaoks.
1.2.2 Kui kasutate vähese süsinikusisaldusega terase kasutamist: tühja sepistamine → normaliseerimine → töötlemata lõikamine → karastamine ja karastamine → peen lõikamine → karburiseerimine ja kustutamine → madal temperatuur karastamine → hammaste lihvimine. Kuni 6 ja 7 taset.
Tavaliselt kasutatavad materjalid; 20CR, 20CRMNTI, 20MNB, 20CRMNTO omadused: hammaste pinna kõvadus ja tugev laagivõime. Tuumal on hea sitkus ja löögikindlus. See sobib kiireks, raskekoormuseks, ülekoormuseks või kompaktsete struktuurivajadustega sündmusteks, kuna vedurite ja lennundusmenetluse peamine käigukasti.
2. valatud teras:
Kuikäikläbimõõt D> 400mm, struktuur on keeruline ja sepistamine on keeruline, normaliseerimiseks saab kasutada valatud terasest materjali ZG45.ZG55. Normaliseerimine, kustutamine ja karastamine.
3. malmist:
Tugev vastupidavus adhesioonile ja korrosioonile, kuid halb vastupidavus mõjule ja hõõrdumisele. See sobib stabiilseks tööks, vähese võimsusega, vähese kiiruse või suure suurusega ja keeruka kuju jaoks. See võib töötada õlipuuduse tingimustes ja sobib avatud ülekandeks.
4. metalliline materjal:
Kangas, puit, plast, nailon, mis sobib kiireks ja kergeks koormuseks.
Materjalide valimisel tuleks kaaluda asjaolu, et käikude töötingimused on erinevad, ja käiguhammaste tõrkevormid on erinevad, mis on aluseks käigu tugevuse arvutamiskriteeriumide määramisel ning materjalide ja kuumade punktide valimisel.
1. Kui käiguhambad on löögikoormuse all kergesti purustatud, tuleks valida parema sitkusega materjalid ning karburiseerimiseks ja kustutamiseks saab valida vähese süsinikusisaldusega teras.
2. Kiire suletud käigukasti jaoks on hambapind altid, nii et hambapinna parema kõvadusega materjalid tuleks valida ja kasutada keskmist süsinikterase pinna kõvenemist.
3. Madala kiirusega ja keskmise koormuse korral, kui hammashamba murdumine, pittimine ja hõõrdumine võivad tekkida, tuleks valida hea mehaanilise tugevuse, hammaste pinna kõvaduse ja muude terviklike mehaaniliste omaduste materjalid ning valida saab keskmise süsiniku teras kustutatud ja karastatud.
4. püüdke omada väikeseid erinevaid materjale, mida on lihtne hallata, ning arvestada ressursside ja pakkumisega. 5. Kui konstruktsiooni suurus on kompaktne ja kulumiskindlus on kõrge, tuleks sulamiraset kasutada. 6. tootmisüksuse seadmed ja tehnoloogia.
Postiaeg: märts-11-2022