Rõnga käigud toodetakse tavaliselt mitme peamise etapiga seotud protsessi kaudu, sealhulgas sepistamine või valamine, töötlemine, HEA

Ravi ja viimistlus. Siin on ülevaade ringkäigude tüüpilisest tootmisprotsessist:

Materjali valik: protsess algab rõngavarude jaoks sobivate materjalide valimisega, lähtudes konkreetsest rakendusest

nõuded. Rõngaste käikude jaoks kasutatavad levinud materjalid hõlmavad erinevaid terase, sulami terast ja isegi viljalisi metalle nagu pronks või

alumiinium.

Sepistamine või valamine: sõltuvalt materjalist ja tootmismahust võib rõnga käigud valmistada sepistamise või valamise kaudu

protsessid. Sepistamine hõlmab soojendusega metallkangide kujundamist kõrgsurve all, kasutades sepistamisravi, et saavutada soovitud kuju ja

Rõnga käigu mõõtmed. Valamine hõlmab sulametalli valamist hallituse õõnsusse, võimaldades tal vormi kuju tahkuda ja võtta.

Töötlemine: Pärast sepistamist või valamist läbib töötlemata hammasrataste toorikul töötlemistoiminguid, et saavutada lõplikud mõõtmed, hammas

profiil ja pinna viimistlus. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu keeramine, jahvatamine, puurimine ja käikude lõikamine, et moodustada hambad ja muud

Rõngavarustuse omadused.

Kuumtöötlus: kui ta on soovitud kujuga töödeldud, läbivad rõngad tavaliselt kuumtöötlusega, et parandada nende mehaanilist

omadused, nagu karedus, tugevus ja sitkus. Rõngaste levinud kuumtöötluse protsessid hõlmavad karburimist, kustutamist,

ja karastamine soovitud omaduste kombinatsiooni saavutamiseks. Õnne lõikamine: selles etapis hambaprofiilheliseron lõigatud või vormitud

Spetsialiseeritud käigu lõikamismasinate kasutamine. Levinud meetodite hulka kuuluvad plokkimine, kujundamine või jahvatamine, sõltuvalt konkreetsetest nõuetest

käigukujundus.

Kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsessi vältel rakendatakse rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada rõngaste käigud

vastake nõutavatele spetsifikatsioonidele ja standarditele. See võib hõlmata mõõtmete kontrolli, materjali testimist ja mittepurustavat testimist

Sellised meetodid nagu ultraheli testimine või osakeste magnetiline kontroll.

Viimistlusoperatsioonid: Pärast kuumtöötlust ja käikude lõikamist võivad rõngas käigud pinna parandamiseks teha täiendavaid viimistlustoiminguid

Viimistlus ja dimensioonilise accuracy. See võib hõlmata lihvimist, lihvimist või lammutamist, et saavutada konkreetne pinna kvaliteet

rakendus.

Lõppkontroll ja pakend: kui kogu tootmis- ja viimistlustoimingud on lõpule jõudnud, läbivad valmisrõngad lõplikud

kontroll nende kvaliteedi ja vastavuse kontrollimiseks spetsifikatsioonidele. Pärast kontrollimist pakitakse ja valmistatakse rõnga käigud tavaliselt

Saatmine klientidele või kokkupanek suurematesse käigukastidesse või süsteemidesse.

Üldiselt tootmisprotsessForring käigudhõlmab sepistamise või valamise, mehaanilise töötlemise ja viimistluse kombinatsiooni

Operatsioonid kvaliteetsete komponentide tootmiseks, mis sobivad erinevate tööstuslike rakenduste jaoks. Iga protsessi samm nõuab ettevaatlikku

Tähelepanu detailidele ja täpsusele tagamaks, et lõpptooted vastavad vajalikele jõudluse ja töökindluse standarditele.