Rõngaskäigud Tavaliselt toodetakse neid protsessi abil, mis hõlmab mitut põhietappi, sealhulgas sepistamist või valamist, töötlemist, kuumtöötlemist

töötlemine ja viimistlus. Siin on ülevaade hammasrataste tüüpilisest tootmisprotsessist:

Materjali valik: Protsess algab sobivate materjalide valimisega hammasratastele vastavalt konkreetsele rakendusele.

nõuded. Rõngasülekannete jaoks kasutatavate tavaliste materjalide hulka kuuluvad mitmesugused teraseklassid, legeerteras ja isegi värvilised metallid, näiteks pronks või

alumiinium.

Sepistamine või valamine: Sõltuvalt materjalist ja tootmismahust võib hammasrattaid toota sepistamise või valamise teel.

protsessid. Sepistamine hõlmab kuumutatud metalltoorikute vormimist kõrge rõhu all, kasutades sepistamisvorme soovitud kuju saavutamiseks.

hammasratta mõõtmed. Valamine hõlmab sulametalli valamist vormiõõnsusse, kus see tahkub ja võtab vormi kuju.

Töötlemine: Pärast sepistamist või valamist töödeldakse hammasratta toorikut lõplike mõõtmete, hammaste ja kuju saavutamiseks.

profiil ja pinnaviimistlus. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu treimine, freesimine, puurimine ja hammaste lõikamine hammaste ja muude osade moodustamiseks.

rõngasülekande omadused.

Kuumtöötlus: Pärast soovitud kuju saavutamist kuumtöödeldakse hammasrattaid tavaliselt mehaaniliste omaduste parandamiseks.

omadused, nagu kõvadus, tugevus ja sitkus. Rõngasülekannete tavalised kuumtöötlusprotsessid hõlmavad karastamist, karastamist,

ja karastamine soovitud omaduste kombinatsiooni saavutamiseks. Hammasrataste lõikamine: Selles etapis hammasprofiilhammasratason lõigatud või vormitud

kasutades spetsiaalseid hammasrataste lõikepinke. Levinud meetodite hulka kuuluvad hooblõikus, vormimine või freesimine, olenevalt konkreetsetest nõuetest

käigukasti disain.

Kvaliteedikontroll: Kogu tootmisprotsessi vältel rakendatakse rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada hammasrataste kvaliteet.

vastama nõutavatele spetsifikatsioonidele ja standarditele. See võib hõlmata mõõtmete kontrolli, materjalide katsetamist ja mittepurustavat katsetamist

meetodid nagu ultraheli või magnetpulbritestimine.

Viimistlustoimingud: Pärast kuumtöötlust ja hammasrataste lõikamist võidakse hammasratastele teha täiendavaid viimistlustoiminguid pinna parandamiseks.

viimistlus ja mõõtmete täpsus. See võib hõlmata lihvimist, hoonimist või tappimist, et saavutada konkreetse detaili jaoks vajalik lõplik pinnakvaliteet.

rakendus.

Lõplik kontroll ja pakendamine: Kui kõik tootmis- ja viimistlustoimingud on lõpule viidud, läbivad valmis hammasrattad lõpliku kontrolli.

kontrolli, et veenduda nende kvaliteedis ja vastavuses spetsifikatsioonidele. Pärast kontrolli pakitakse ja valmistatakse hammasrattad tavaliselt ette

klientidele saatmine või suuremate hammasrataste või süsteemide kokkupanek.

Üldiselt, tootmisprotsessrõngashammasrattadhõlmab sepistamise või valamise, mehaanilist töötlemist, kuumtöötlust ja viimistlust

toiminguid, et toota kvaliteetseid komponente, mis sobivad mitmesugusteks tööstuslikeks rakendusteks. Iga protsessi etapp nõuab hoolikat

tähelepanu detailidele ja täpsusele, et tagada lõpptoodete vastavus nõutavatele jõudlus- ja töökindluse standarditele.