Kalda käikude tõhususe ja vastupidavuse võrdlemisel tuleb arvestada mitmete käikudega. Kihe käigud on tänu ainulaadsele kujundusele võimelised edastama jõudu kahe võlli vahel, mille teljed ristuvad, mis on vajalik paljudes rakendustes. Siin on mõned peamised võrdluspunktidkaldus käigud ja muud tüüpi käigud:
1. ** tõhusus **: kaldus käikude efektiivsust mõjutavad mitmesugused tegurid, sealhulgas määrimine, valmistamise täpsus, käigukasti materjalid ja koormustingimused. Otsimistulemustes esitatud teabe kohaselt võivad kaldus käikude tõhusust mõjutada libisevate hõõrdekadude abil, mis on seotud käiguvõrgu jäikuse ja käikude modifikatsioonidega. Sirgete ja kaldus käikude tõhusus on tavaliselt kõrge, kuid spiraalsed käigud võivad mõnel juhul pakkuda suuremat tõhusust nende pideva võrgusilma omaduse tõttu.
2. ** Vastupidavus **: kaldus käikude vastupidavus on tihedalt seotud nende pinna terviklikkuse parameetritega, sealhulgas mikrostruktuur, tekstuur, kõvadus, jääkpinge ja pinna karedus. Näiteks võivad pinna tugevdamise protsessid, näiteks võtete peening, tõhusalt parandada kaldus hammasrataste painduvat väsimuskindlust, parandades neid pinna terviklikkuse parameetreid. Lisaks on kaldus käikude vastupidavus seotud nende koormuse kandmise mahutavusega, mida mõjutab hammaste pinna kõvadus, hammaste profiil ja helikõrguse täpsus.
3. ** Rakenduse stsenaariumid **: kaldus käiku kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad võllide 90-kraadist ristumist, näiteks autotööstuse diferentsiaalid ja teatud tüüpi mehaanilised ülekanded.Sirged käigud kaldus käigudja spiraalsed käigud võivad olla sobivamad paralleelsete võllirakenduste jaoks. Ussi käigud sobivad olukordadeks, mis nõuavad suure kiiruse vähendamist ja kompaktset disaini.
4. ** Tootmise keerukus **: Kiskuse käikude tootmisprotsess võib olla keerulisem kui sirgete ja spiraalsete käikude protsess, kuna need vajavad õiget võrgusisaldamist täpset hammaste kujundamist ja sammu. See võib mõjutada nende kulusid ja tootmisaega.
5. ** Kohustusvõime **: kaldus käigukujundus saab hakkama suure koormusega, eriti pärast spetsiaalseid ravimeetodeid, näiteks laskude peenet, mis parandavad pinna terviklikkust ja suurendavad sellest tulenevalt käigu koormuse kandmist.
6. ** Müra ja vibratsioon **: kaldus käigud võivad tekitada nende silmade omaduste tõttu teatavat müra ja vibratsiooni. Neid kahjulikke tegureid saab siiski optimeeritud projekteerimis- ja tootmisprotsesside abil vähendada.
Kokkuvõtlikult on ka Bevel käikudel tõhususe ja vastupidavuse osas ainulaadsed eelised ja piirangud. Sobiva käigu tüübi valimisel on vaja otsustada konkreetsete rakenduse nõuete ja töökeskkonna põhjal.
Kihikäigud on teatud tüüpi mehaanilised käigud, mis on loodud toite edastamiseks võllide vahel, mis ristuvad nurga all, tavaliselt 90 kraadi. Neid iseloomustab nende kooniline kuju, mis võimaldab neil tõhusalt muuta pöördeliikumise suunda. Seal on mitut tüüpi kaldus hammasratta, sealhulgas sirged kaldus käigud, spiraalsed kaldus käigud ja hüpoid kaldus käigud.
Sirged kaldus käigudOmage hambaid, mis on sirged ja joondatud käiguteljega, pakkudes lihtsat ja tõhusat käigukasti, kuid tekitades suurema mürataseme. Spiraalsed kaldus käigud seevastu on kõverdatud hambad, mis haaravad järk -järgult, põhjustades sujuvamat töö ja vaiksemat jõudlust.Hüpoid kaldus käigudon sarnased spiraali käikudega, kuid võimaldavad nihke võllisid, võimaldades disainilahenduse suuremat paindlikkust ja suuremat kandevõimet.
Neid käike kasutatakse laialdaselt erinevates rakendustes, alates autotööstuse diferentsiaalist kuni tööstusmasinateni, tänu nende võimele hakkama saada ja pakkuda usaldusväärseid jõudlust. Kipallika tüübi valik sõltub sellistest teguritest nagu koormusnõuded, ruumipiirangud ja soovitud tõhusus. Üldiselt mängivad kaldus käigud mehaanilistes süsteemides üliolulist rolli, hõlbustades sujuvat ja tõhusat jõuülekannet.
Postiaeg: 20. september 20124