Kaldus hammasratasTootmine hõlmab täppisprotsesse koonilise hambaprofiiliga hammasrataste loomiseks, tagades pöördemomendi sujuva ülekande ristuvate võllide vahel. Peamised tehnoloogiad hõlmavad hammasrataste freesimist, soppimist, freesimist ja lihvimist, samuti täiustatud CNC-töötlust suure täpsuse saavutamiseks. Kuumtöötlus ja pinnaviimistlus suurendavad vastupidavust ja jõudlust, samas kui kaasaegsed CAD-CAM-süsteemid optimeerivad disaini ja tootmise efektiivsust.

Kaldus hammasrataste töötlemise tehnoloogiad hõlmavad peamiselt järgmisi samme:

1. Materjali valik:

- Sobiva valiminevarustus materjalid, tavaliselt suure tugevusega ja sitke legeerterased, näiteks 20CrMnTi, 42CrMo jne, et tagada hammasrataste kandevõime ja vastupidavus.

2. Sepistamine ja kuumtöötlus:

- Sepistamine: materjali mikrostruktuuri parandamine ja selle mehaaniliste omaduste suurendamine sepistamise teel.

- Normaliseerimine: sepistamispingete kõrvaldamine ja sepistamisjärgse töödeldavuse parandamine.

- Karastamine: materjali sitkuse ja tugevuse suurendamine järgnevateks lõikeprotsessideks ja karastamistöötlusteks.

3. Täppisvalu:

- Teatud väikeste või keerukate kujundite puhulkaldhammasrattad, valmistamiseks võib kasutada täppisvalumeetodeid.

4. Jäme töötlemine:

- Sealhulgas freesimine, treimine jne, et eemaldada suurem osa materjalist ja vormida hammasratta esialgne kuju.

5. Poolviimistlustöötlus:

- Edasine töötlemine hammasratta täpsuse parandamiseks viimistlustöötluseks ettevalmistamisel.

6. Karboniseerimine:

- Hammasratta pinnale karbiidikihi moodustamine karastamise teel, et suurendada pinna kõvadust ja kulumiskindlust.

7. Karastamine ja noolutamine:

- Karastamine: Karastatud hammasratta kiire jahutamine martensiitse struktuuri saamiseks ja kõvaduse suurendamiseks.

- Noolutamine: karastuspingete vähendamine ning hammasratta vastupidavuse ja stabiilsuse parandamine.

8. Lõpptöötlus:

- Sealhulgas hammaste lihvimine, hööveldamine, hoonimine jne, et saavutada ülitäpsed hambaprofiilid ja -pinnad.

9. Hammaste moodustumine:

- Kaldus hammasratta hambakuju loomiseks kasutatakse spetsiaalseid kaldhammasrataste freespinke või CNC-masinaid hammaste vormimiseks.

10. Hambapinna karastamine:

- Hambapinna karastamine kulumiskindluse ja väsimuskindluse parandamiseks.

11. Hambapinna viimistlus:

- Sealhulgas hammaste lihvimine, lappimine jne, et veelgi parandada hambapinna täpsust ja pinnaviimistlust.

12. Varustuse kontroll:

- Hammasrataste täpsuse kontrollimiseks ja kvaliteedi tagamiseks hammasrataste mõõtekeskuste, hammasrataste kontrollijate ja muude seadmete kasutamine.

13. Kokkupanek ja reguleerimine:

- Töödeldud kaldhammasrataste kokkupanek teiste komponentidega ja nende reguleerimine ülekandesüsteemi sujuva töö tagamiseks.

14. Kvaliteedikontroll:

- Range kvaliteedikontrolli rakendamine kogu tootmisprotsessi vältel, et tagada iga etapi vastavus disaini- ja protsessinõuetele.

Need peamised tootmistehnoloogiad tagavad toodete suure täpsuse, efektiivsuse ja pikaealisuse.kaldhammasrattad, mis võimaldab neil rahuldada erinevate tööstuslike rakenduste vajadusi.