Kaldus käikTootmine hõlmab täppisprotsesse kooniliste hammaste profiilidega käikude loomiseks, tagades pöördemomendi sujuva ülekande ristuvate võllide vahel. Võtmetehnoloogiate hulka kuuluvad Gear Hobing, Lapping ， jahvatamine ja lihvimine, samuti suure täpsuse tagamiseks CNC -töötlemine. Kuumravi ja pinna viimistlus suurendavad vastupidavust ja jõudlust, samas

Käigukastide tootmistehnoloogiad kaldus käikude töötlemiseks sisaldab peamiselt järgmisi samme:

1. Materjali valik:

- Sobiva valiminekäik Materjalid, tavaliselt suure tugevusega, suure sitkusega sulami terased nagu 20Crmnti, 42CRMO jne, et tagada käikude koormuse kandevõime ja vastupidavus.

2. sepistamine ja kuumtöötlus:

- Sepistamine: materjali mikrostruktuuri parandamine ja selle mehaaniliste omaduste suurendamine sepistamise kaudu.

- Normaliseerimine: stresside sepistamine ja masinate parandamine pärast sepistamist.

- Karastamine: materjali sitkuse ja tugevuse suurendamine järgnevate lõikamisprotsesside ja karburiseerimisprotsesside ettevalmistamisel.

3. täppis valamine:

- teatud väikese või keeruka kuju jaokskaldus käigud, Tootmiseks võib kasutada täpseid valamismeetodeid.

4. töötlemine:

- sealhulgas jahvatamine, pööramine jne, et eemaldada suurem osa materjalist ja moodustada käigu esialgne kuju.

5. poolfinaali töötlemine:

- Edasine töötlemine käigu täpsuse parandamiseks viimistluse töötlemise ettevalmistamisel.

6. karburguriseeriv ravi:

- Pinna kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamiseks moodustab käigupinnale karbiidide kiht karbiidide kihi.

7. kustutamine ja karastamine:

- Kustutamine: Karbuseeritud käigu kiiresti jahutamine, et saada martensiitse struktuur ja suurendada kõvadust.

- Karastamine: kustutamispingete vähendamine ning käigu sitkuse ja stabiilsuse parandamine.

8. Lõpptöötlus:

- sealhulgas käikude lihvimine, raseerimine, lihvimine jne, et saavutada ülitäpse hambaprofiili ja pinda.

9. hamba moodustamine:

- Spetsialiseeritud kaldkäigude jahvatusmasinate või CNC -masinate kasutamine hammaste moodustamiseks, et luua hammaste kuju.

10. Hammaste pinna kõvenemine:

- Hammaste pinna kõvendamine, et parandada kulumiskindlust ja väsimuskindlust.

11. hambapinna viimistlus:

- sealhulgas hammasrataste lihvimine, ladumine jne, et veelgi parandada hambapinna täpsust ja pinna viimistlust.

12. käigukontroll:

- käigu mõõtmiskeskuste, käigukaste ja muude seadmete kasutamine käigu täpsuse kontrollimiseks ja käigu kvaliteedi tagamiseks.

13. kokkupanek ja kohandamine:

- Töödeldud kaldus käikude kokkupanek teiste komponentidega ja nende reguleerimine, et tagada ülekandesüsteemi sujuv töö.

14. kvaliteedikontroll:

- range kvaliteedikontrolli rakendamine kogu tootmisprotsessis tagamaks, et iga samm vastab projekteerimis- ja protsessinõuetele.

Need peamised tootmistehnoloogiad tagavad suure täpsuse, tõhususe ja pikaealisusekaldus käigud, võimaldades neil rahuldada erinevate tööstuslike rakenduste vajadusi.