Kooniline hammasratastootmine hõlmab täppisprotsesse koonilise hambaprofiiliga hammasrataste loomiseks, tagades pöördemomendi sujuva ülekandmise ristuvate võllide vahel. Võtmetehnoloogiad hõlmavad hammasrataste töötlemist, lappimist, freesimist ja lihvimist, samuti täiustatud CNC-töötlust suure täpsuse tagamiseks. Kuumtöötlus ja pinnaviimistlus suurendavad vastupidavust ja jõudlust, samas kui kaasaegsed CAD CAM-süsteemid optimeerivad disaini ja tootmise efektiivsust

Kaldkäikude töötlemiseks mõeldud hammasrataste valmistamise tehnoloogiad hõlmavad peamiselt järgmisi samme:

1. Materjali valik:

- Sobiva valiminekäik materjalid, tavaliselt suure tugevusega ja tugevalt legeerterased, nagu 20CrMnTi, 42CrMo jne, et tagada hammasrataste kandevõime ja vastupidavus.

2. Sepistamine ja kuumtöötlus:

- Sepistamine: materjali mikrostruktuuri parandamine ja selle mehaaniliste omaduste parandamine sepistamise kaudu.

- Normaliseerimine: sepistamispingete kõrvaldamine ja töödeldavuse parandamine pärast sepistamist.

- Karastamine: materjali sitkuse ja tugevuse suurendamine, valmistudes järgnevateks lõikamisprotsessideks ja karburiseerimiseks.

3. Täppisvalu:

- Teatud väikese või keeruka kujugakoonilised hammasrattad, valmistamisel võib kasutada täppisvalu meetodeid.

4. töötlemata töötlemine:

- Sealhulgas freesimine, treimine jne, et eemaldada suurem osa materjalist ja kujundada hammasratta esialgne kuju.

5. Poolviimistlustöötlemine:

- Edasine töötlemine käigu täpsuse parandamiseks viimistlustöötluse ettevalmistamisel.

6. Carburizing Treatment:

- Karbiidide kihi moodustamine käigukasti pinnale karburiseerimisega, et suurendada pinna kõvadust ja kulumiskindlust.

7. Karastamine ja karastamine:

- Jahutamine: karbureeritud käigu kiire jahutamine, et saada martensiitset struktuur ja suurendada kõvadust.

- Karastamine: karastuspingete vähendamine ning käigu tugevuse ja stabiilsuse parandamine.

8. Lõpeta töötlemine:

- Kaasa arvatud hammasrataste lihvimine, raseerimine, lihvimine jne, et saavutada ülitäpsed hambaprofiilid ja -pinnad.

9. Hammaste moodustamine:

- Spetsiaalsete koonushammaste freespinkide või CNC-pinkide kasutamine hammaste vormimiseks, et luua koonusülekande hambakuju.

10. Hammaste pinna kõvenemine:

- Hamba pinna karastamine kulumis- ja väsimuskindluse parandamiseks.

11. Hamba pinna viimistlus:

- Sealhulgas hammasrataste lihvimine, lappimine jne, et veelgi parandada hambapinna täpsust ja pinnaviimistlust.

12. Käigukasti ülevaatus:

- käigumõõtmiskeskuste, käigukontrollide ja muude seadmete kasutamine käigu täpsuse kontrollimiseks ja käigu kvaliteedi tagamiseks.

13. Kokkupanek ja reguleerimine:

- Töödeldud koonusülekannete kokkupanek koos teiste komponentidega ja nende reguleerimine, et tagada ülekandesüsteemi tõrgeteta töö.

14. Kvaliteedikontroll:

- Range kvaliteedikontrolli rakendamine kogu tootmisprotsessi vältel, et tagada iga etapi vastavus disaini- ja protsessinõuetele.

Need peamised tootmistehnoloogiad tagavad toote suure täpsuse, tõhususe ja pikaealisusekoonilised hammasrattad, mis võimaldab neil rahuldada erinevate tööstuslike rakenduste vajadusi.