Hammasrattadon toodetud erinevatest materjalidest olenevalt nende rakendusest, nõutavast tugevusest, vastupidavusest ja muudest teguritest. Siin on mõned

püügivahendite tootmiseks kasutatavad tavalised materjalid:

1. Teras

Süsinikteras: Tugevuse ja kõvaduse tõttu laialdaselt kasutatav. Tavaliselt kasutatavad klassid on 1045 ja 1060.

Legeerteras: pakub täiustatud omadusi, nagu parem sitkus, tugevus ja kulumiskindlus. Näited hõlmavad 4140 ja 4340 sulamit

terased.

Roostevaba teras: tagab suurepärase korrosioonikindluse ja seda kasutatakse keskkondades, kus korrosioon on oluline probleem. Näited hõlmavad järgmist

304 ja 316 roostevaba teras.

2. Malm

Hall malm: Pakub head töödeldavust ja kulumiskindlust, mida kasutatakse tavaliselt rasketes masinates.

Kõrgtugev malm: tagab parema tugevuse ja sitkuse võrreldes hallmalmiga, mida kasutatakse suuremat vastupidavust nõudvates rakendustes.

3. Värvilised sulamid

Pronks: kasutatakse vase, tina ja mõnikord ka muude elementide, pronksi sulamithammasrattadmis nõuavad head kulumiskindlust ja väikest hõõrdumist.

Tavaliselt kasutatakse mere- ja tööstusrakendustes.

Messing: vase ja tsingi sulam, messinghammasrattad pakuvad head korrosioonikindlust ja töödeldavust, mida kasutatakse rakendustes, kus on mõõdukas tugevus

piisav.

Alumiinium: Kerge ja korrosioonikindel, alumiiniumhammasrattadkasutatakse rakendustes, kus kaalu vähendamine on oluline, näiteks

lennundus- ja autotööstus.

4. Plastid

Nailon: Tagab hea kulumiskindluse, väikese hõõrdumise ja on kerge. Tavaliselt kasutatakse rakendustes, mis nõuavad vaiksemat tööd ja väiksemat koormust.

atsetaal (Delrin): Pakub suurt tugevust, jäikust ja head mõõtmete stabiilsust. Kasutatakse täppisülekannetes ja rakendustes, kus on madal hõõrdumine

vaja.

Polükarbonaat: Tuntud oma löögikindluse ja läbipaistvuse poolest, kasutatakse konkreetsetes rakendustes, kus need omadused on kasulikud.

5. Komposiidid

Klaaskiuga tugevdatud plastid: ühendage plastiku eelised klaaskiust tugevdatud tugevuse ja vastupidavusega, mida kasutatakse

kerged ja korrosioonikindlad rakendused.

Süsinikkiudkomposiidid: tagavad kõrge tugevuse ja kaalu suhte ning neid kasutatakse suure jõudlusega rakendustes, nagu lennundus ja võidusõit.

6. Spetsiaalsed materjalid

Titaan: pakub suurepärast tugevuse ja kaalu suhet ning korrosioonikindlust, mida kasutatakse suure jõudlusega ja kosmoserakendustes.

Berüllium vask: Tuntud oma suure tugevuse, mittemagnetiliste omaduste ja korrosioonikindluse poolest, mida kasutatakse spetsiaalsetes rakendustes, näiteks

täppisriistad ja merekeskkond.

Materjali valiku kaalutlused:

Koormusnõuded:

Suured koormused ja pinged nõuavad tavaliselt tugevamaid materjale, nagu teras või legeerteras.

Töökeskkond:

Söövitav keskkond nõuab selliseid materjale nagu roostevaba teras või pronks.

Kaal:

Kergekaalulisi komponente nõudvates rakendustes võib kasutada alumiiniumi või komposiitmaterjale.

Maksumus:

Eelarvepiirangud võivad mõjutada materjali valikut, tasakaalustades jõudlust ja kulusid.

Töödeldavus:

Tootmise ja töötlemise lihtsus võib mõjutada materjali valikut, eriti keerukate hammasrataste konstruktsioonide puhul.

Hõõrdumine ja kulumine:

Madala hõõrdumise ja hea kulumiskindlusega materjalid, nagu plast või pronks, valitakse rakenduste jaoks, mis vajavad siledust

ja vastupidav töö.