Kalasabakujuliste püügivahendite tootminetopeltspiraalsete hammasrataste tarnija,
Beloni hammasrataste tootminekalasaba püügivahendidhõlmab mitmesuguseid protsesse, sealhulgas freesimist, lihvimist ja freesimist. Freesimist kasutatakse sageli hammaste vormimise peamise protsessina, kus freesimistööriist lõikab hammasratta profiili metalli. Seejärel lihvitakse hammaste pinda, tagades suure täpsuse ja sileda viimistluse, mis on hõõrdumise minimeerimiseks ülioluline. Lõpuks saab freesimist kasutada spetsiifiliste modifikatsioonide saavutamiseks, parandades hammasratta kohanemisvõimet spetsiaalsetes masinates.
Kalasabahammasrattad on väga töökindlad rakendustes, mis nõuavad vastupidavust ja täpsust, näiteks laevamootorites, rasketes masinates ja autotööstuse süsteemides. Need käigud sobivad ideaalselt tööstusharudele, mis seavad esikohale vastupidava ja vaikse töö.
Kuidas kontrollida protsessi kvaliteeti ja millal teha protsessi kontrollimise protsessi? See diagramm on selgelt nähtav. Oluline protsesssilindrilised hammasrattadMilliseid aruandeid tuleks iga protsessi käigus luua?
Siin on kogu selle tootmisprotsessspiraalne käik
1) Tooraine 8620H või 16MnCr5
1) Sepistamine
2) Eelsoojenduse normaliseerimine
3) Kare treimine
4) Lõpeta pööramine
5) Hammasrataste freesimine
6) Kuumtöötlus, karastamine 58–62 HRC
7) Haavelpuhastus
8) Välisdiameetri ja ava lihvimine
9) Spiraalhammasratta lihvimine
10) Puhastamine
11) Märgistamine
12) Pakend ja ladu
Enne kliendi vaatamist ja kinnitamiseks pakume enne saatmist täieliku kvaliteediga faile.
1) Mullide joonistamine
2) Mõõtmete aruanne
3) Materjali sertifikaat
4) Kuumtöötlemise aruanne
5) Täpsusaruanne
6) Osade pildid, videod
Meie töötlemispind on 200 000 ruutmeetrit ning oleme varustatud klientide nõudluse rahuldamiseks ka täiustatud tootmis- ja kontrolliseadmetega. Oleme turule toonud suurima, Hiina esimese käigupõhise Gleason FT16000 viieteljelise töötlemiskeskuse pärast Gleasoni ja Holleri koostööd.
→ Kõik moodulid
→ Mistahes arv hambaid
→ Suurim täpsus DIN5
→ Suur efektiivsus, kõrge täpsus
Unistuste tootlikkus, paindlikkus ja ökonoomsus väikepartiide jaoks.
sepistamine
lihvimine
kõvasti pöörates
kuumtöötlus
hobimine
karastamine ja noolutamine
pehme pööramine
testimine
Lõpliku kontrolli täpseks ja täielikuks tagamiseks oleme varustatud täiustatud kontrolliseadmetega, nagu Brown & Sharpe'i kolmekoordinaadiline mõõtemasin, Colin Begg P100/P65/P26 mõõtekeskus, Saksa Marli silindrilisuse instrument, Jaapani kareduse tester, optiline profiilija, projektor, pikkuse mõõtmise masin jne.