Spiraalne käikon silindriline hammasratas, mille hambad on hammasratta telje suhtes nurga all lõigatud, moodustades spiraali kuju. See nurga all olev konstruktsioon võimaldab hammastel haakuda järk-järgult, mitte äkki, nagu silinderhammasratastel. Selle tulemusena on pöördemomendi ülekanne sujuvam ning müra ja vibratsiooni tase on oluliselt vähenenud.
Kaldhammastega käigukastides on kaks või enam kaldhammast omavahel ühendatud. Nurga all olevad hambad tagavad, et mitu hammast on igal ajahetkel kontaktis, jaotades koormuse ühtlasemalt. See mitme hamba kontakt võimaldab suuremat pöördemomenti ja pikemat kasutusiga, eriti suurel kiirusel ja suure koormuse korral.
Sujuv ja vaikne töö Kaldhammasrataste hammaste järkjärguline haakumine tagab väiksema löögi paarituvate hammasrataste vahel, mis vähendab müra ja sujuvamat liikumist. See on eriti väärtuslik rakendustes, mis nõuavad vaikset ja pidevat töötamist, näiteks liftid, autode käigukastid ja tööstusmasinad. Suurem kandevõime Kuna hambumise ajal on rohkem hambaid kokkupuutes, jaotub koormus laiemale pinnale. See suurendab hammasrataste tugevust ja vastupidavust, võimaldades neil taluda raskemaid koormusi ilma enneaegse kulumise või riketeta. Tõhus jõuülekanne Kaldhammasrattad pakuvad jõu edastamisel paremat efektiivsust kui silinderhammasrattad. Selle tulemuseks on väiksem energiatarbimine ja vähem soojuse teket, parandades käigukasti üldist efektiivsust. Mitmekülgsus rakendustes Kaldhammasrattaid saab kasutada nii paralleelsete kui ka mitteparalleelsete (ristteljega) võllikonfiguratsioonide jaoks, pakkudes disainipaindlikkust erinevate sektorite inseneridele.
Täppistöödeldud spiraalülekannetega varustatud spiraalkäigukastid on laias valikus rakendustes, sealhulgas:
Autode käigukastid – tagavad sujuva käiguvahetuse ja madala mürataseme.
Tööstuslikud konveierid – tagavad pideva ja usaldusväärse jõuülekande.
Pakke- ja trükimasinad – pakuvad täpsust ja järjepidevust.
Kaevandus- ja ehitusseadmed – taluvad rasket töökoormust.
Robootika ja automatiseerimissüsteemid – täpsete ja kontrollitud liikumiste toetamine.
Kuidas kontrollida protsessi kvaliteeti ja millal teha protsessi kontrolliprotsessi? See diagramm on selgelt nähtav. Silindriliste hammasrataste oluline protsess. Milliseid aruandeid tuleks iga protsessi käigus luua?
Siin on kogu selle tootmisprotsessspiraalne käik
1) Tooraine 8620H või 16MnCr5
1) Sepistamine
2) Eelsoojenduse normaliseerimine
3) Kare treimine
4) Lõpeta pööramine
5) Hammasrataste freesimine
6) Kuumtöötlus, karastamine 58–62 HRC
7) Haavelpuhastus
8) Välisdiameetri ja ava lihvimine
9) Spiraalhammasratta lihvimine
10) Puhastamine
11) Märgistamine
12) Pakend ja ladu
Enne kliendi vaatamist ja kinnitamiseks pakume enne saatmist täieliku kvaliteediga faile.
1) Mullide joonistamine
2) Mõõtmete aruanne
3) Materjali sertifikaat
4) Kuumtöötlemise aruanne
5) Täpsusaruanne
6) Osade pildid, videod
Meie töötlemispind on 200 000 ruutmeetrit ning oleme varustatud klientide nõudluse rahuldamiseks ka täiustatud tootmis- ja kontrolliseadmetega. Oleme turule toonud suurima, Hiina esimese käigupõhise Gleason FT16000 viieteljelise töötlemiskeskuse pärast Gleasoni ja Holleri koostööd.
→ Kõik moodulid
→ Mistahes arv hambaid
→ Suurim täpsus DIN5
→ Suur efektiivsus, kõrge täpsus
Unistuste tootlikkus, paindlikkus ja ökonoomsus väikepartiide jaoks.
sepistamine
lihvimine
kõvasti pöörates
kuumtöötlus
hobimine
karastamine ja noolutamine
pehme pööramine
testimine
Lõpliku kontrolli täpseks ja täielikuks tagamiseks oleme varustatud täiustatud kontrolliseadmetega, nagu Brown & Sharpe'i kolmekoordinaadiline mõõtemasin, Colin Begg P100/P65/P26 mõõtekeskus, Saksa Marli silindrilisuse instrument, Jaapani kareduse tester, optiline profiilija, projektor, pikkuse mõõtmise masin jne.