Täppis-silindriline spiraalne käik käigukastidele
Silindrilinespiraalsed hammasrattad on tänapäevase käigukasti disaini nurgakivi, pakkudes suurepärast jõudlust ja efektiivsust. Need täpselt konstrueeritud hammasrattad on spiraalse hambaprofiiliga, mis võimaldab sujuvat ja vaikset tööd, tagades hammaste järkjärgulise haardumise. See konstruktsioon vähendab oluliselt müra ja vibratsiooni, muutes need ideaalseks suure kiiruse ja koormusega rakenduste jaoks.
Need hammasrattad on valmistatud ülitugevatest materjalidest, näiteks legeerterasest, ja läbinud täiustatud kuumtöötlusprotsessid, pakkudes erakordset vastupidavust, kulumiskindlust ja töökindlust. Hammaste pinna täppislihvimine ja peenviimistlus tagavad täpse hambumise, suure pöördemomendi ülekande ja optimaalse koormuse jaotuse, pikendades nii hammasratta kui ka käigukasti kasutusiga.
Silindrilisi kaldhammasrattaid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, lennunduses, tööstusmasinate ja energeetika valdkonnas. Nende mitmekülgsus muudab need sobivaks mitmesugusteks rakendusteks, alates kompaktsetest ja suure tõhususega käigukastidest elektriautodes kuni tööstusseadmete raskeveokite ülekandesüsteemideni.
Tipptasemel tootmistehnikate ja range kvaliteedikontrolli kombineerimise abil seavad meie silindrilised kaldhammasrattad täpsuse ja jõudluse standardi. Olenemata sellest, kas projekteerite uut käigukasti või optimeerite olemasolevat süsteemi, pakuvad need käigud edu saavutamiseks vajalikku töökindlust ja tõhusust.
Kuidas kontrollida protsessi kvaliteeti ja millal teha protsessi kontrolliprotsessi? See diagramm on selgelt nähtav. Silindriliste hammasrataste oluline protsess. Milliseid aruandeid tuleks iga protsessi käigus luua?
Siin on selle spiraalse hammasratta kogu tootmisprotsess
1) Tooraine 8620H või 16MnCr5
1) Sepistamine
2) Eelsoojenduse normaliseerimine
3) Kare treimine
4) Lõpeta pööramine
5) Hammasrataste freesimine
6) Kuumtöötlus, karastamine 58–62 HRC
7) Haavelpuhastus
8) Välisdiameetri ja ava lihvimine
9) Spiraalhammasratta lihvimine
10) Puhastamine
11) Märgistamine
12) Pakend ja ladu
Enne kliendi vaatamist ja kinnitamiseks pakume enne saatmist täieliku kvaliteediga faile.
1) Mullide joonistamine
2) Mõõtmete aruanne
3) Materjali sertifikaat
4) Kuumtöötlemise aruanne
5) Täpsusaruanne
6) Osade pildid, videod
Meie töötlemispind on 200 000 ruutmeetrit ning oleme varustatud klientide nõudluse rahuldamiseks ka täiustatud tootmis- ja kontrolliseadmetega. Oleme turule toonud suurima, Hiina esimese käigupõhise Gleason FT16000 viieteljelise töötlemiskeskuse pärast Gleasoni ja Holleri koostööd.
→ Kõik moodulid
→ Mistahes arv hambaid
→ Suurim täpsus DIN5
→ Suur efektiivsus, kõrge täpsus
Unistuste tootlikkus, paindlikkus ja ökonoomsus väikepartiide jaoks.
sepistamine
lihvimine
kõvasti pöörates
kuumtöötlus
hobimine
karastamine ja noolutamine
pehme pööramine
testimine
Lõpliku kontrolli täpseks ja täielikuks tagamiseks oleme varustatud täiustatud kontrolliseadmetega, nagu Brown & Sharpe'i kolmekoordinaadiline mõõtemasin, Colin Begg P100/P65/P26 mõõtekeskus, Saksa Marli silindrilisuse instrument, Jaapani kareduse tester, optiline profiilija, projektor, pikkuse mõõtmise masin jne.