Rõngaskäik viitabsisemine käiksamal teljel kui planeedikandjaplanetaarülekanneülekanne. See on ülekandesüsteemi põhikomponent, mida kasutatakse ülekandefunktsiooni edastamiseks. See koosneb välishammastega äärikupoolühendusest ja sama arvu hammastega sisemisest hammasrattast. Seda kasutatakse peamiselt mootori ülekandesüsteemi käivitamiseks.
Mehaaniline töötleminerõngas varustushõlmab järgmisi samme:
1. Eelnev sepistamine vormimise teel: valige kaubanduslikult saadaval olev teras, reserveerige joonise nõuetele vastav varu ja eelnev sepistamine vormimise teel
2. Poleerimine: etapis A eelnevalt vormitud tooriku poleerimine ja lihvimine pinna ebatasasuste ja lisandite eemaldamiseks;
3. Kasutage konstruktsiooninõuete täitmiseks töötlemata ja viimistluse jaoks vormimis-, elektrilise freesimise, vertikaalse treipingi, puurimis- ja muid seadmeid;
4. Pehme nitrideerimine: etapis D saadud toorik allutatakse pehmele nitrideerimisele.
5. Haavelpuhastus ja roostetõrje.
Lõpliku kontrolli täpseks ja täielikuks tagamiseks oleme varustatud täiustatud kontrolliseadmetega, nagu Brown & Sharpe'i kolmekoordinaadiline mõõtemasin, Colin Begg P100/P65/P26 mõõtekeskus, Saksa Marli silindrilisuse instrument, Jaapani kareduse tester, optiline profiilija, projektor, pikkuse mõõtmise masin jne.
Enne iga saatmist esitame kliendile allpool need aruanded, et kontrollida üksikasju ja veenduda, et kõik on selgelt arusaadav ja saatmiseks sobiv.
1)Mullide joonistamine
2)Dmõõtmete aruanne
3)Hsöö maiuspala enne kuumtöötlemist
4)Hsöö maiuspala aruanne pärast kuumtöötlemist
5)Mmaterjaliaruanne
6)Atäpsusaruanne
7)Ppildid ja kõik testimisvideod, näiteks runout, Silindrilisus jne
8)Muud testimisaruanded vastavalt klientide nõudmistele, näiteks vigade avastamise aruanne