Omavahel ühendatud tehnoloogiate ajastul mõistame ühenduvuse ja nutika funktsionaalsuse tähtsust. Meiekoonusülekanne süsteemid on loodud ühilduvust silmas pidades, integreerudes sujuvalt digitaalsete seire- ja juhtimissüsteemidega. See ühenduvus mitte ainult ei suurenda kasutusmugavust, vaid hõlbustab ka prognoositavat hooldust, vähendades seisakuid ja suurendades süsteemi üldist tõhusust.
Spiraalsete koonusülekannete üks silmapaistvaid eeliseid on nende võime taluda suuri pöörlemiskiirusi ja suuri koormusi, säilitades samal ajal suurepärase efektiivsuse. Kuid optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks nõuavad need täpset valmistamist ja joondamist.
Kombineerides tugevad mehaanilised omadused sujuvate tööomadustega, jääb kooniline hammasratta spiraalülekanne nõudlikes keskkondades koonuskäigukastisüsteemide parimaks valikuks.
Osana oma pühendumusest kvaliteedikontrollile rakendame kogu tootmisprotsessi jooksul rangeid testimisprotseduure. See tagab, et iga meie rajatistest väljuv käigukastisüsteem vastab kõrgeimatele standarditele, mis aitab kaasa usaldusväärsuse ja järjepidevuse mainele.
Milliseid aruandeid klientidele enne suurte lihvimise saatmist esitataksespiraalsed koonusülekanded ?
1) Mullide joonistamine
2) Mõõtmete aruanne
3) Materjali sertifikaat
4) Termotöötluse aruanne
5) Ultraheli testi aruanne (TÜ)
6) Magnetosakeste testimise aruanne (MT)
Võrgustesti aruanne
Konvereerime 200 000 ruutmeetri pindala, mis on varustatud ka eelnevate tootmis- ja kontrolliseadmetega, et rahuldada klientide nõudmisi. Oleme alates Gleasoni ja Holleri koostööst kasutusele võtnud suurima suurusega, Hiina esimese käigupõhise Gleason FT16000 viieteljelise töötluskeskuse.
→ Kõik moodulid
→ Mis tahes hammaste arv
→ Suurim täpsus DIN5
→ Kõrge efektiivsus, kõrge täpsus
Unistuste tootlikkus, paindlikkus ja ökonoomsus väikese partii jaoks.
tooraine
töötlemata lõikamine
keerates
karastamine ja karastamine
hammasrataste freesimine
Kuumtöötlus
hammasrataste lihvimine
katsetamine