Beloni hammasrataste tootminekalasaba hammasrattadhõlmab erinevaid protsesse, sealhulgas hobbing, lihvimine ja jahvatamine. Tihti kasutatakse hammaste vormimise peamise protsessina plaatimist, mille käigus plaaditööriist lõikab hammasrattaprofiili metalli sisse. Järgneb lihvimine hammaste pinna viimistlemiseks, tagades suure täpsuse ja sileda viimistluse, mis on hõõrdumise minimeerimiseks ülioluline. Lõpuks saab konkreetsete modifikatsioonide saavutamiseks kasutada freesimist, mis parandab käigu kohanemisvõimet spetsiaalsetes masinates.
Kalasabahammasrattad on väga töökindlad rakendustes, mis nõuavad vastupidavust ja täpsust, näiteks laevamootorites, rasketes masinates ja autosüsteemides. Need käigud sobivad ideaalselt tööstusharudele, mis eelistavad tugevat ja vaikset tööd.
Kuidas kontrollida protsessi kvaliteeti ja millal teha protsessi kontrollimise protsessi? See diagramm on selgelt nähtav. Tähtis protsesssilindrilised hammasrattad.Milliseid aruandeid tuleks iga protsessi käigus luua?
Siin on kogu selle tootmisprotsessspiraalne hammasratas
1) Tooraine 8620H või 16MnCr5
1) Sepistamine
2) Eelsoojenduse normaliseerimine
3) Jäme pööramine
4) Lõpeta treimine
5) Hammasratas
6) Termotöötlusega karburiseerimine 58-62HRC
7) Haavelpuhastus
8) OD ja ava lihvimine
9) Spiraalülekande lihvimine
10) Puhastamine
11) Märgistus
12) Pakend ja ladu
Pakume täieliku kvaliteediga faile enne saatmist, et klient saaks neid vaadata ja kinnitada.
1) Mullide joonistamine
2)Mõõtmete aruanne
3) Materjali sertifikaat
4) Termotöötluse aruanne
5) Täpsusaruanne
6) Osa pildid, videod
Konvereerime 200 000 ruutmeetri pindala, mis on varustatud ka eelnevate tootmis- ja kontrolliseadmetega, et rahuldada klientide nõudmisi. Oleme alates Gleasoni ja Holleri koostööst kasutusele võtnud suurima suurusega, Hiina esimese käigupõhise Gleason FT16000 viieteljelise töötluskeskuse.
→ Kõik moodulid
→ Mis tahes hammaste arv
→ Suurim täpsus DIN5
→ Kõrge efektiivsus, kõrge täpsus
Unistuste tootlikkus, paindlikkus ja ökonoomsus väikese partii jaoks.
sepistamine
lihvimine
raske keeramine
kuumtöötlus
hobbing
karastamine & karastamine
pehme pööramine
katsetamine
Varustasime täiustatud kontrolliseadmetega nagu Brown & Sharpe kolme koordinaadiga mõõtemasin, Colin Begg P100/P65/P26 mõõtekeskus, German Marl silindrilisuse mõõteriista, Jaapani kareduse tester, optiline profileerija, projektor, pikkuse mõõtmise masin jne, et tagada lõplik tulemus. ülevaatus täpselt ja täielikult.