-
spiraalülekande spetsiaalsed spetsiaalsed tootjad
Pakkudes kohandatud hammasrataste tootmis- ja täppistöötlusteenuseid, keskendume mehaaniliste jõuülekande komponentide kohandatud lahendustele. Rohkem kui kümneaastase kogemusega pakume kohandatud teenuseid prototüüpimisest kuni täismahus tootmiseni. Teenindame erinevaid tööstusharusid, sealhulgas lennundus-, kaitse-, meditsiini-, nafta-, elektri- ja autotööstus, täppisosade tootmine. Kasutame tootmise sujuvamaks muutmiseks, kulude vähendamiseks ja täpsuse suurendamiseks automatiseerimist ja CNC-tehnoloogiat. Pakume täppis-CNC-töödeldud hammasrattaid, sealhulgas spiraal- ja hammasrattaid, aga ka muud tüüpi hammasrattaid, nagu pumbahammasrattad, koonusülekanded ja tiguülekanded.
-
spiraalsed kaldhammasrattad eeliste saamiseks
Spiraalhammasrattaid kasutatakse olukordades, mis nõuavad ülekande suuna muutmist. Nad on võimelised taluma suuremaid koormusi ja võivad töötada suurematel kiirustel. Lintkonveierisüsteemides, mis nõuavad nii jõuülekannet kui ka suunamuutust, võivad need käigud tagada tõhusa ajamiga. Samuti on need hea valik raskete masinate jaoks, mis nõuavad suurt pöördemomenti ja vastupidavust. Hammasratta hammaste konstruktsiooni tõttu säilitavad need hammasrattad haardumise ajal kontakti pikema aja jooksul, mille tulemuseks on vaiksem töö ja sujuvam jõuülekanne.
-
Tööstuslikult karastatud terasest samm vasak parempoolne terasest koonusülekanne
Koonhammasrattad Valime terase, mis on tuntud oma tugeva survetugevuse poolest, et see vastaks konkreetsetele jõudlusnõuetele. Kasutades täiustatud Saksa tarkvara ja meie kogenud inseneride teadmisi, kavandame suurepärase jõudluse tagamiseks hoolikalt arvutatud mõõtmetega tooteid. Meie pühendumus kohandamisele tähendab toodete kohandamist vastavalt klientide ainulaadsetele vajadustele, tagades käigukasti optimaalse jõudluse erinevates töötingimustes. Meie tootmisprotsessi iga etapp läbib ranged kvaliteedi tagamise meetmed, mis tagavad, et toote kvaliteet jääb täielikult kontrollitavaks ja püsivalt kõrgeks.
-
Spiraalülekanne
Kompaktse ja struktuuriliselt optimeeritud käigukastiga eristuvad spiraalsed koonusülekanded on valmistatud kõigist külgedest täppistöötlusega. See hoolikas töötlemine tagab mitte ainult elegantse ja voolujoonelise välimuse, vaid ka mitmekülgsuse paigaldusvõimaluste osas ja kohandatavuse erinevate rakenduste jaoks.
-
Hiina ISO9001 hammasratta Gleason Ground automaatse telje spiraalkonthammasrattad
Spiraalsed koonusülekandedon hoolikalt valmistatud tipptasemel legeerterase variantidest nagu AISI 8620 või 9310, tagades optimaalse tugevuse ja vastupidavuse. Tootjad kohandavad nende käikude täpsust vastavalt konkreetsetele rakendustele. Kuigi tööstusliku AGMA kvaliteediklassid 8–14 on enamiku kasutuste jaoks piisavad, võivad nõudlikud rakendused nõuda veelgi kõrgemaid klasse. Tootmisprotsess hõlmab erinevaid etappe, sealhulgas toorikute lõikamist varrastest või sepistatud komponentidest, hammaste täpset töötlemist, kuumtöötlust vastupidavuse suurendamiseks ning hoolikat lihvimist ja kvaliteedikontrolli. Neid ülekandeid kasutatakse laialdaselt sellistes rakendustes nagu käigukastid ja raskete seadmete diferentsiaalid ning need edastavad võimsust usaldusväärselt ja tõhusalt.
-
Spiraalkonthammasrataste tootjad
Meie tööstuslikul spiraalsel koonusülekandel on täiustatud funktsioonid, hammasratas, sealhulgas suur kontaktitugevus ja null külgsuunalist pingutust. Kestva elutsükli ja kulumiskindlusega on need spiraalsed hammasrattad töökindluse kehastus. Valmistatud läbi hoolika tootmisprotsessi, kasutades kõrgekvaliteedilist legeerterast, tagame erakordse kvaliteedi ja jõudluse. Meie klientide täpsete vajaduste rahuldamiseks on saadaval kohandatud mõõtmete spetsifikatsioonid.
-
Koonülekandesüsteemi disain
Spiraalsed koonusülekanded paistavad silma mehaanilise jõuülekandega oma suure tõhususe, stabiilse ülekandearvu ja tugeva konstruktsiooniga. Need pakuvad kompaktsust, säästes ruumi võrreldes alternatiividega, nagu rihmad ja ketid, muutes need ideaalseks suure võimsusega rakenduste jaoks. Nende püsiv ja usaldusväärne suhe tagab ühtlase jõudluse, samas kui nende vastupidavus ja madal müratase tagavad pika kasutusea ja minimaalse hooldusvajaduse.
-
Spiraalne koonusülekande koost
Täpsuse tagamine on koonusülekannete puhul ülimalt oluline, kuna see mõjutab otseselt nende jõudlust. Nurga hälve koonusülekande ühe pöörde piires peab jääma kindlaksmääratud vahemikku, et minimeerida kõikumisi abiülekande ülekandearvus, tagades sellega sujuva ülekande ilma vigadeta.
Töötamise ajal on ülioluline, et hambapindade kokkupuutel ei tekiks probleeme. Oluline on säilitada ühtne kontaktasend ja -ala kooskõlas liitnõuetega. See tagab ühtlase koormuse jaotuse, vältides pinge koondumist konkreetsetele hambapindadele. Selline ühtlane jaotus aitab vältida hammasratta enneaegset kulumist ja kahjustusi, pikendades seega koonusülekande kasutusiga.
-
Spiraalne koonushammasrataste komplekt
Spiraalne koonusülekanne on tavaliselt määratletud kui koonusekujuline hammasratas, mis hõlbustab jõuülekannet kahe ristuva telje vahel.
Tootmismeetodid mängivad koonusrataste klassifitseerimisel olulist rolli, kusjuures peamised on Gleasoni ja Klingelnbergi meetodid. Nende meetodite tulemuseks on erineva hambakujuga hammasrattad, kusjuures enamik hammasrattaid on praegu toodetud Gleasoni meetodil.
Bevel Gearsi optimaalne ülekandearv jääb tavaliselt vahemikku 1 kuni 5, kuigi teatud äärmuslikel juhtudel võib see suhe ulatuda kuni 10-ni. Spetsiifiliste nõuete alusel saab pakkuda kohandamisvalikuid, nagu keskava ja võtmeava.
-
Mehaaniline spiraalne kooniline hammasratas
Iga hammasratas läbib täpse töötluse, et saavutada soovitud hammaste geomeetria, tagades sujuva ja tõhusa jõuülekande. Hoolikalt detailidele pöörates on toodetud spiraalsed koonushammasrattad erakordse tugevuse, vastupidavuse ja jõudluse.
Tänu spiraalsete koonusülekannete töötlemise alastele teadmistele suudame vastata tänapäevaste insenerirakenduste rangetele nõudmistele, pakkudes lahendusi, mis paistavad silma jõudluse, töökindluse ja pikaealisuse poolest.
-
Kaldhammasrataste lihvimislahendus
Bevel Gear Grinding Solution pakub terviklikku lähenemist hammasrataste täppistootmisele. Täiustatud lihvimistehnoloogiatega tagab see koonushammaste tootmise kõrgeima kvaliteedi ja täpsuse. See lahendus optimeerib jõudlust ja töökindlust autotööstusest kosmosetööstuseni, vastates kõige nõudlikumatele tööstusstandarditele.
-
Täiustatud lihvimisnurk hammasratas
Pöörates tähelepanu detailidele, on koonusülekande kõik aspektid hoolikalt valmistatud, et need vastaksid kõige nõudlikumatele spetsifikatsioonidele. Hambaprofiili täpsusest kuni tipptasemel pinnaviimistluseni on tulemuseks võrratu kvaliteedi ja jõudlusega käik.
Alates autoülekandest kuni tööstusmasinateni ja mujalgi – Advanced Grinding Bevel Gear seab hammasrataste tootmise tipptasemel uue standardi, pakkudes kõige nõudlikumate rakenduste jaoks vajalikku täpsust ja töökindlust.
