Siin on mõned peamised rakendused ja omadusedkaldus käigudPõllumajandusmasinates:

Mehaanilised ülekandesüsteemid: kaldus silindrilisi käiku kasutatakse laialdaselt mehaanilistes ülekandesüsteemides, mida iseloomustab nende lihtne struktuur, madalad tootmiskulud ja pikk tööiga. Nendes süsteemides võivad kaldus käigud edastada kõrge pöördemomendi ning neil on kõrge ülekande efektiivsus ja täpsus.

Pinnase mullaharimismasinad: näiteks pöörlevad mullad, mis on pinnaseharimismasinad, mille tööosad on pöörlevate labadega, võivad mulla peeneks murda, mulla ja väetise ühtlaselt segada ning maapinnale tasandada, et täita külvamise või istutamise nõudeid.

Autotööstus: kuigi peamiselt mainitud autotööstuses, kallesilindrilised käigud kasutatakse ka põllumajandusmasinates, näiteks ülekande- ja diferentsiaalseadmetes, tänu nende kõrgele ülekande efektiivsusele ja täpsusele.

Raskeveokite rakendused inseneri- ja põllumajandusmasinate alal: kaldus käigud sobivad masinate jaoks, millel on suur töökoormus, näiteks ekskavaatori pöörlemismehhanism ja traktorite ülekandesüsteem, mis nõuavad kõrge pöördemomendi ja madala kiirusega liikumist.

Tõhusus ja müra: kaldus käigukasti efektiivsus on tavaliselt suurem kui sirge ja sirge silindrilise käigukasti käigukasti ja see töötab sujuvamalt väiksema müraga.

Spiraalne nurk: kaldus hammasrataste ainulaadne spiraalne nurk võib suurendada kontakti suhet, mis soodustab sujuvat liikumist ja müra vähendamist, kuid see võib tekitada ka suurema telgjõu.

Redutseerimisvarustuse rakendamine: kaldus käigu reduktorid, kuna nende kompaktse suuruse, kerge kaal, kõrge koormuse maht, kõrge efektiivsus ja pikk tööiga on laialdaselt kasutatud põllumajandusmasinates, mis sobib seadmetele, mis nõuavad kiiruse vähendamist.

Usside ja kaldkäikude kombinatsioon: Mõnel juhul saab kaldus käiku kasutada usside reduktorite moodustamiseks koos ussi käikudega, mis sobib suure mõjuga rakendusteks, ehkki nende tõhusus võib olla madalam.

Hooldus ja probleemide lahendamine:Kaldus käikPõllumajandusmasinate reduktorid nõuavad korralikku hooldust, et vältida selliseid probleeme nagu ülekuumenemine, õli leke, kulumine ja laagri kahjustused.

Hammaste profiili muutmine: kaldkäikude dünaamilise jõudluse parandamiseks suurel kiirusel ning vibratsiooni ja müra vähendamiseks on hammaste profiili muutmisest muutunud vajalik disaini- ja protsessimeetod, eriti autotööstuse jõuülekande korral.